1.本发明涉及真空钢化玻璃封装领域，具体提供了一种真空玻璃的封装方式。
背景技术：
2.目前，真空玻璃式有两片玻璃制作的有真空腔体的一种玻璃，腔体内处于真空状态，这种玻璃有着很好的隔热和隔音效果、广泛用于军工、商业民用场所。然而，市面上的真空玻璃在封装时存在一定点自爆风险，以往真空玻璃生产制作时封装以先制作玻璃腔体留有抽真空气口，抽真空后封堵的方式。此方法工作效率低，不能量产且产品质量也难以保证。因此迫切需求一种新型封装方式，保证真空玻璃的生产效率及质量。
3.真空玻璃生产过程中封接工序是非常重要的一个环节，现有封接技术采用二步法，先进行封边加热，封边完成后取出玻璃进行冷却，然后再进行抽气和封口，在这过程中还需要进行加热，使玻璃空腔内空气激活膨胀，提高空气压力，达到更好抽气效果，这样整个封接过程时间比较长，耗能较高，生产效率比较低，大大限制产能的提高。
技术实现要素：
4.为克服现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种真空玻璃的封装方式。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.本发明提供了一种真空玻璃的封装方式，包括以下步骤：
7.(1)取两片玻璃基片依次进行切割、磨边处理，并印刷双胶线；
8.(2)将上述所得印刷处理后的玻璃基片内涂入紫外线光敏紫外线胶；
9.(3)将上述涂好光敏紫外线胶的玻璃基片送入真空设备内进行一次性合片；
10.(4)将上述所得强化后的玻璃基片进行紫外线灯照射固化处理；
11.优选的，步骤(1)中所述双胶线印刷厚度为0.2-2mm；
12.优选的，步骤(2)中光紫外线敏胶厚度大于双胶线0.2mm；
13.优选的，步骤(3)中所述操作状态为真空；
14.优选的，步骤(4)中紫外线光照度为700uw/m2；
15.优选的，步骤步骤(4)中所述固化处理的时间为30-60s。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.本发明制得一种真空玻璃的封装方式，整个封装过程全部在真空腔体内完成，紫外线光敏胶的固化不需要特定温度，只需要紫外线照射即可完全固化出真空设备成品完成。本发明的封装形式真空度好、制作时间短，同时能够保证真空玻璃的封装质量，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
18.现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
19.应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
20.除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
21.在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本发明说明书和实施例仅是示例性的。
22.关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
23.实施例1
24.(1)取两片玻璃基片依次进行切割、磨边处理，在玻璃四周边缘印刷厚度0.2mm厚度的双胶线；
25.(2)将上述所得印刷处理后的玻璃基片内涂入厚度为0.4mm的紫外线光敏紫外线胶；
26.(3)将上述涂抹完成后的玻璃基片送入真空设备内与第二片进行一次性合片密封封装；
27.(4)将上述所得合片封装后的玻璃再用紫外线灯照射固化30秒。所得的真空度为600pa。
28.实施例2
29.(1)取两片玻璃基片依次进行切割、磨边处理，在玻璃四周边缘印刷厚度1.1mm厚度的双胶线；
30.(2)将上述所得印刷处理后的玻璃基片内涂入厚度为1.3mm的紫外线光敏紫外线胶；
31.(3)将上述涂抹完成后的玻璃基片送入真空设备内与第二片进行一次性合片密封封装；
32.(4)将上述所得合片封装后的玻璃再用紫外线灯照射固化45秒。所得的真空度为650pa。
33.实施例3
34.(1)取两片玻璃基片依次进行切割、磨边处理，在玻璃四周边缘印刷厚度2mm厚度的双胶线；
35.(2)将上述所得印刷处理后的玻璃基片内涂入厚度为2.2mm紫外线光敏紫外线胶；
36.(3)将上述涂抹完成后的玻璃基片送入真空设备内与第二片进行一次性合片密封封装；
37.(4)将上述所得合片封装后的玻璃再用紫外线灯照射固化60秒。所得的真空度为500pa。
38.对比例1
39.与实施例1区别仅在于没有印刷双胶线，所得真空度为800pa。
40.对比例2
41.与实施例1区别仅在紫外线光敏胶厚度3.2mm，所得真空度为850pa。
42.经过对比发现，本发明所提供的封装方式真空度明显高于对比例。
43.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种真空玻璃的封装方式，其特征在于，包括以下步骤：(1)取两片玻璃基片依次进行切割、磨边处理，并印刷双胶线并留有一定间距；(2)将上述所得印刷处理后的玻璃基片内涂入紫外线光敏胶；(3)将上述涂好光敏紫外线胶的玻璃基片送入真空设备内进行一次性合片；(4)将上述和片后的玻璃基片进行紫外线灯照射固化处理。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的封装方式，其特征在于，步骤(1)中所述双胶线印刷厚度为0.2-2mm。3.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的封装方式，其特征在于，步骤(2)中紫外线光敏胶厚度大于封胶线0.2mm。4.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的封装方式，其特征在于，步骤(3)中所述操作状态为真空。5.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的封装方式，其特征在于，步骤(4)中紫外线灯强度为600-800uw/
㎡
。6.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的封装方式，其特征在于，步骤(4)中所述固化处理的时间为30-60s。
技术总结
本发明属于真空玻璃封装领域，具体提供了一种真空玻璃的封装方式。具体包括切割、磨边、印刷胶线、涂胶、和片、固化处理几个步骤。本发明提供的整个封装过程全部在真空腔体内完成，紫外线光敏胶的固化不需要特定温度，只需要紫外线照射即可完全固化。而且，经过本发明封装后的真空玻璃真空度好、制作时间短，同时能够保证真空玻璃的封装质量，适合大规模工业化生产。产。
技术研发人员：李珩民 张伟
受保护的技术使用者：中健特种玻璃科技有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/9/2