无垫片保温瓶胆一次成型制造工艺的制作方法

背景技术：

0、二、背景技术

1、目前国内保温瓶瓶胆制作有传统拉底和接腰二种工艺，这二种工艺均需进行内外瓶料坯吹制，然再将吹制后的外坯先行割底、割口或割腰，将割好口的内瓶放入外瓶内进行底部拉底或腰部接腰，最后进行口部封接，这二种工艺均需消耗大量能源和劳动力，生产效率低劳动强度大是一个高能耗高劳动密集型行业。

2、无垫片瓶胆一次成型制造技术彻底改变原瓶胆加工工艺，彻底简化了原生产工艺，使用该大蝠度降底瓶胆加工能源消耗，大量减少生产人员，同时为实现瓶胆加工自动化创造了条件。

技术实现思路

0、三、
技术实现要素：

1、(1).自动滴料、送料、整型制作工艺：(附图1)

2、通过供料机导料管自动滴料(1)，料滴(2)在铁碗内初步成型(3)，通过送料棒(5)将料滴送入烧熔的外瓶口内(4)，料滴(6)在外瓶内保持一定位置同时底部孔眼吹气，这时瓶内高温料滴可稳定保持所需的位置。

3、(2).料滴旋转刮制一次成型制作工艺：(附图2)

4、瓶坯料滴在旋转离心作用下，由于料滴在外瓶内保持在一定位置，采用自控耐高温不锈钢剪刀式刮料装置(8)，自上而下对料滴进行内瓶定型刮制(7)。

技术特征：

1.根据权利要求1所述的方法，其特征是：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是：

技术总结
本申请涉及一种无垫片保温瓶胆一次成型制造工艺。所属技术领域为玻璃保温瓶胆制作工艺。要解决技术问题：(1).料滴在铁碗初型模内成型，通过送料棒将料滴送入口部烧熔的外瓶口内，为了防止玻璃料滴在瓶口内朝下延伸，进入整型工位时进行套模整型，在口部整型时由于瓶坯底孔吹气瓶坯内的料滴可保持一定位置，料滴也逐渐冷却，这样便于下一步的刮制。(2).料滴在外瓶内保持一定位置时，利用外瓶旋转离心作用，使用耐高温不锈钢刮料装置自上而下对料滴进行内瓶刮制定型，该刮料装置是整个制瓶制作最重要设施。合理撑控刮棒对瓶胆成型至关重要，使用步进电机控制刮棒使刮片灵活闭合，从而达到瓶胆一次成型工艺完成。

技术研发人员：万家祥
受保护的技术使用者：上海翔瑞保温瓶技术开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8