一种中硼硅玻璃安瓿瓶生产加热装置的制作方法

1.本发明涉及加热装置技术领域，具体涉及一种中硼硅玻璃安瓿瓶生产加热装置。


背景技术：

2.安瓿瓶是用于盛装药液小型玻璃容器，一般由中硼硅玻璃材料制成。常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装。在安瓿瓶的生产过程中，需要经过加热、压颈、拉丝、熔断、制底等多道工序。
3.公开号为cn110498597a的中国发明专利公开了一种用于安瓿瓶生产的加热装置，其虽然能够使得玻璃管受热连续均匀，但是当摩擦轮带动玻璃管转动时，玻璃管容易发生前后移动、甚至掉落，从而使其不够稳定，由于玻璃管此时的温度较高，因此存在着安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种中硼硅玻璃安瓿瓶生产加热装置，使其能够使得玻璃管受热连续均匀，并且保持稳定。
5.为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种中硼硅玻璃安瓿瓶生产加热装置，包括底座，还包括：
6.两块侧板，两块所述侧板分别固定安装在所述底板的顶部的两侧，两块所述侧板上均开有沿横向贯穿的螺纹孔；
7.弧形板，所述弧形板设置在两块所述侧板之间、且开口方向朝上，所述弧形板的两端分别与两块所述侧板连接，所述弧形板的底部开有沿纵向贯穿的加热槽；
8.多块分隔板，多块所述分隔板均设置在所述弧形板内、且将所述弧形板的内部分隔成多个限位空间，所述限位空间与玻璃管相适应，多块所述分隔板均与所述弧形板固定连接，多块所述分隔板上均开有沿横向贯穿的通孔，所述通孔与所述螺纹孔对齐；
9.导热管，所述导热管与所述通孔相适应、且两端分别与两块所述侧板上的所述螺纹孔螺纹配合；
10.加热机构，所述加热机构设置在所述弧形板的下方，所述加热机构包括连接板，所述连接板沿横向设置、且两端分别与两块所述侧板连接，所述连接板的顶部固定安装有多个第一喷火枪，多个所述第一喷火枪间隔布置、且位于所述加热槽的正下方；以及
11.驱动机构，所述驱动机构设置在所述弧形板的上方、用于驱动多个所述限位空间内的玻璃管旋转。
12.进一步地，所述驱动机构包括导向杆、滑块、顶板、丝杆、第一电机、转动轴、摩擦轮和第二电机，所述导向杆沿纵向设置、且与所述侧板固定连接，所述滑块设置在所述导向杆上、且与所述导向杆滑动连接，所述顶板固定安装在所述导向杆的顶部，所述丝杆沿纵向穿过所述滑块、且两端分别与所述侧板和所述顶板转动连接，所述丝杆与所述滑块螺纹连接，所述第一电机固定安装在所述顶板上、用于驱动所述丝杆旋转，所述转动轴沿横向设置、且
与所述滑块转动连接，所述摩擦轮具有多个，多个所述摩擦轮均固定安装在所述转动轴上、且与多个所述限位空间一一对应设置，所述第二电机固定安装所述滑块上、用于驱动所述转动轴旋转。
13.进一步地，所述加热槽沿横向贯穿、且将所述弧形板分隔为两个弧形部，所述分隔板上开有沿纵向贯穿的、且与所述通孔和所述加热槽连通的连通槽；
14.所述侧板上设置有两个旋转机构，两个所述旋转机构与两个所述弧形部一一对应设置，所述旋转机构包括连接杆和第三电机，所述连接杆沿横向设置、且与对应的所述弧形部固定连接，所述连接杆的两端分别与两块所述侧板转动连接，所述第三电机固定安装在所述侧板上、用于驱动所述连接杆旋转。
15.进一步地，所述连接板的两端分别与两块所述侧板转动连接，所述连接板的一侧固定安装有导向板，所述导向板与所述连接板之间的夹角为钝角，所述侧板上固定安装有第四电机，所述第四电机用于驱动所述连接板旋转。
16.进一步地，所述连接板和所述导向板上均固定安装有海绵垫。
17.进一步地，所述侧板上固定安装有第二喷火枪，所述第二喷火枪伸入至所述导热管内。
18.本发明的有益效果：本发明提供的一种中硼硅玻璃安瓿瓶生产加热装置，导热管能够穿过玻璃管的内部，配合限位空间的作用，玻璃管就会被限制住，保持稳定。然后第一喷火枪启动，通过加热槽对限位空间内的玻璃管进行加热，接着驱动机构启动带动玻璃管旋转，从而使得玻璃管受热连续均匀。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构图；
20.图2为图1中a部的放大结构示意图；
21.图3为图1中去除掉导热管后的的正视结构示意图；
22.图4为图3的侧视结构示意图；
23.图5为弧形板的立体结构示意图；
24.图6为连接板和导向板在初始状态下结构示意图；
25.图7为连接板和导向板在工作状态下结构示意图。
26.附图标记：10-底座、11-脚轮、12-侧板、121-螺纹孔、13-第二喷火枪、20-弧形板、21-加热槽、22-限位空间、23-弧形部、30-分隔板、31-通孔、32-连通槽、40-导热管、50-加热机构、51-连接板、52-第一喷火枪、53-转动柱、54-第四电机、55-导向板、60-驱动机构、61-导向杆、62-滑块、63-顶板、64-丝杆、65-第一电机、66-转动轴、67-摩擦轮、68-第二电机、70-旋转机构、71-连接杆、72-第三电机。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；
可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.如图1-7所示，本发明提供一种中硼硅玻璃安瓿瓶生产加热装置，包括底座10和控制柜，底座10的底部具有多个带自锁功能的脚轮11。本装置还包括侧板12、弧形板20、分隔板30、导热管40、加热机构50和驱动机构60。
32.侧板12具有两块，两块侧板12分别固定安装在底板的顶部的两侧，两块侧板12上均开有沿横向贯穿的螺纹孔121。
33.弧形板20沿横向设置在两块侧板12之间、且开口方向朝上，弧形板20的两端分别与两块侧板12连接，弧形板20的底部开有沿纵向贯穿的加热槽21。
34.分隔板30具有多块，多块分隔板30均设置在弧形板20内、且沿横向等间隔布置，多块分隔板30将弧形板20的内部分隔成多个限位空间22，限位空间22与玻璃管相适应。多块分隔板30均与弧形板20固定连接，多块分隔板30上均开有沿横向贯穿的通孔31，通孔31与螺纹孔121对齐。
35.导热管40沿横向穿过玻璃管和通孔31。导热管40与通孔31相适应、且两端均具有外螺纹，导热管40的两端分别与两块侧板12上的螺纹孔121螺纹配合。
36.加热机构50设置在弧形板20的下方、用于同时对多个限位空间22内的玻璃管进行加热。具体地，加热机构50包括连接板51。连接板51沿横向设置、且两端分别与两块侧板12连接。连接板51的顶部固定安装有多个第一喷火枪52，多个第一喷火枪52沿横向等间隔布置、且位于加热槽21的正下方，多个喷火枪均与控制柜电连接。
37.驱动机构60设置在弧形板20的上方、用于驱动多个限位空间22内的玻璃管旋转，驱动机构60与控制柜电连接。
38.初始状态下，导热管40放置在一旁、并未设置在通孔31内。
39.具体地工作过程为：首先工作人员将多个玻璃管分别放入到多个限位空间22内，并将导热管40穿过多个通孔31和玻璃管的内部，将玻璃管的两端分别与两个侧板12上螺纹孔121螺纹连接，这时配合限位空间22的作用，玻璃管就会被限制在限位空间22内、保持稳定。然后工作人员通过控制柜控制第一喷火枪52启动，第一喷火枪52喷出的火穿过加热槽21对限位空间22内的玻璃管进行加热。接着工作人员通过控制柜控制驱动机构60启动，驱动机构60带动所有的玻璃管旋转，从而使得玻璃管的外壁受热连续均匀。
40.工作完成后，工作人员通过控制柜控制第一喷火枪52和驱动机构60关闭，再通过夹钳等工具取下导热管40，将加热后的玻璃管取出送入到下一工序即可。
41.在一个实施例中，驱动机构60包括导向杆61、滑块62、顶板63、丝杆64、第一电机
65、转动轴66、摩擦轮67和第二电机68。
42.导向杆61沿纵向设置、且与侧板12固定连接。滑块62设置在导向杆61上、且与导向杆61滑动连接。顶板63固定安装在导向杆61的顶部。丝杆64沿纵向穿过滑块62、且两端分别与侧板12和顶板63转动连接，丝杆64与滑块62螺纹连接、且与导向杆61保持平行。第一电机65固定安装在顶板63上、用于驱动丝杆64旋转，第一电机65与控制柜电连接。转动轴66沿横向设置、且与滑块62转动连接。摩擦轮67具有多个，多个摩擦轮67均固定安装在转动轴66上、且与多个限位空间22一一对应设置。第二电机68固定安装滑块62上、用于驱动转动轴66旋转，第二电机68与控制柜电连接。
43.驱动机构60启动时，控制柜控制第一电机65启动，第一电机65带动丝杆64旋转，在导向杆61的作用下，滑块62就会带动转动轴66向下移动，直到多个摩擦轮67分别与对应的玻璃管紧密接触。然后控制柜控制第二电机68启动，第二电机68带动转动轴66旋转，摩擦轮67就会带动对应的玻璃管旋转，这样所有的玻璃管都会旋转，受热均匀。
44.这种驱动机构60的结构简单，方便操作。
45.在一个实施例中，加热槽21沿横向贯穿、且将弧形板20分隔为两个弧形部23。分隔板30上开有沿纵向贯穿的、且与通孔31和加热槽21连通的连通槽32。
46.侧板12上设置有两个旋转机构70，两个旋转机构70与两个弧形部23一一对应设置。具体地，旋转机构70包括连接杆71和第三电机72。连接杆71沿横向设置、且与对应的弧形部23固定连接，连接杆71的两端分别与两块侧板12转动连接。第三电机72固定安装在侧板12上、用于驱动连接杆71旋转，第三电机72与控制柜电连接。
47.工作完成、取下导热管40后，工作人员通过控制柜控制第三电机72启动，第二电机68带动连接杆71旋转，使得对应的弧形部23的底部向外翻转，这样加热后的玻璃管就会从两个弧形部23之间的间隙落下，工作人员从弧形板20的下方接收即可，方便工作人员接受玻璃管。
48.在一个实施例中，连接板51的两端分别与两块侧板12之间通过转动柱53转动连接，转动柱53与连接板51固定连接、且与侧板12转动连接。连接板51的一侧固定安装有导向板55，导向板55与连接板51之间的夹角为钝角。侧板12上固定安装有第四电机54，第四电机54用于驱动转动柱53旋转，第四电机54与控制柜电连接。
49.工作完成、取下导热管40后，工作人员通过控制柜控制第四电机54启动，第四电机54带动转动柱53和连接板51翻转，直到第一喷火嘴朝下，此时连接板51处于倾斜状态，导向板55处于水平状态。
50.第三电机72启动时，加热后的玻璃管就会从两个弧形部23之间的间隙落入到连接板51上，并最终通过导向板55落入到带式输送机上，带式输送机将玻璃管送入到下一工序。
51.这种设计能够自动对加热后的玻璃管进行接收，不需要过多的人工参与，降低了工作人员的劳动强度，更加方便使用。
52.在一个实施例中，连接板51和导向板55上均固定安装有海绵垫，当加热后的玻璃管落下时，能够对其起到保护作用，避免其与连接板51和导向板55直接接触。
53.在一个实施例中，侧板12上固定安装有第二喷火枪13，第二喷火枪13伸入至导热管40内。导热管40由金属材料制成，金属材料的导热性好。
54.控制柜控制第一喷火枪52和第二喷火枪13同时启动，这样导热管40会发出较大的
热量，以对玻璃管的内壁进行加热，进一步提高了对玻璃管的加热效果。
55.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。