本发明属于氯化钾的提取领域,具体涉及利用光卤石矿石生产氯化钾的方法。
背景技术:
1、氯化钾是农业生产不可缺少的肥料,同时也是化工、冶金、医药、食品等行业的一种重要矿石。生产氯化钾的矿石主要包括钾石盐、光卤石等。光卤石资源较丰富,但光卤石含钾量通常低于钾石盐,加工能耗较高,在氯化钾生产中所占比例不大。根据光卤石的形成过程,光卤石主要分为天然光卤石和盐湖光卤石。盐湖光卤石经一年晒制而成,易破碎、易溶解。而天然光卤石,尤其是老挝光卤石在地下已6800万年以上,破碎、溶解难度是盐湖光卤石的10倍左右。目前生产氯化钾利用的光卤石矿石大部分为盐湖光卤石。
2、光卤石生产氯化钾的工艺包括破碎、结晶、浮选等工序。其中结晶工序中,结晶器的溢流进入细晶罐,然后返回结晶器,溢流中的包含大量细晶,导致结晶器内晶核过多不利于晶核的长大,从而影响氯化钾产品的收率。
技术实现思路
1、本发明提供一种改进的氯化钾的生产方法,该方法对结晶步骤进行改进,可以提高氯化钾的收率。
2、本发明提供一种氯化钾的生产系统,包括:结晶单元,包括结晶器、固液分离装置、细晶罐、再结晶器;其中,所述结晶器的溢流进入所述固液分离装置,经所述固液分离装置固液分离后的液体返回所述细晶罐,固体进入所述再结晶器进一步结晶,结晶器底流与再结晶器底流均进入浮选单元。
3、本发明还提供一种氯化钾的生产方法,包括:结晶,将矿石、水和氯化镁的饱和溶液混合后进入结晶器进行溶解、结晶,结晶器溢流进入固液分离装置进行固液分离,分离出的固体进入再结晶器进一步结晶。
4、根据本发明的一实施方式,在所述结晶步骤中,所述结晶器中所述矿石、水和氯化镁的饱和溶液的质量比为1:0.2~0.35:4~6.5。优选1:0.25~0.35:4~6。
5、根据本发明的另一实施方式,所述氯化镁的饱和溶液为系统母液。
6、根据本发明的另一实施方式,通过系统母液给所述再结晶器补充液体。
7、根据本发明的另一实施方式,所述结晶器的底流和所述再结晶器的底流进入浮选单元进行浮选。
8、根据本发明的另一实施方式,所述结晶器和所述再结晶器的底流中氯化钾晶粒直径大于0.15mm占比70%以上。
9、根据本发明的另一实施方式,所述矿石为天然光卤石矿石、盐湖光卤石中的一种或多种。
10、根据本发明的另一实施方式,所述天然光卤石矿石为老挝光卤石矿石。
11、本发明改进了现有技术中的结晶过程,将结晶器溢流中的细晶再次利用,从而提高氯化钾的收率。更进一步,本发明通过系统母液为结晶器和再结晶器补液,使淡水与母液混合更加均匀,充分利用系统母液同时避免补充淡水在溶解结晶过程产生“爆晶”从而影响晶核生长导致影响氯化钾的生产效率。
1.一种氯化钾的生产系统,其特征在于,包括:
2.一种氯化钾的生产方法,其特征在于,包括:
3.根据权利要求2所述的氯化钾的生产方法,其特征在于,在所述结晶步骤中,所述结晶器中所述矿石、水和氯化镁的饱和溶液的质量比为1:0.2~0.35:4~6.5;优选1:0.25~0.35:4~6。
4.根据权利要求2所述的氯化钾的生产方法,其特征在于,所述氯化镁的饱和溶液为系统母液。
5.根据权利要求2所述的氯化钾的生产方法,其特征在于,通过系统母液给所述再结晶器补充液体。
6.根据权利要求2所述的氯化钾的生产方法,其特征在于,所述结晶器的底流和所述再结晶器的底流进入浮选单元进行浮选。
7.根据权利要求6所述的氯化钾的生产方法,其特征在于,所述结晶器和所述再结晶器的底流中氯化钾晶粒直径大于0.15mm占比70%以上。
8.根据权利要求2所述的氯化钾生产方法,其特征在于,所述矿石为天然光卤石矿石、盐湖光卤石中的一种或多种。
9.根据权利要求8所述的氯化钾生产方法,其特征在于,所述天然光卤石矿石为老挝光卤石矿石。