氯化钾的生产方法及系统与流程

本发明属于氯化钾的提取领域，具体涉及利用光卤石矿石生产氯化钾的方法。

背景技术：

1、氯化钾是农业生产不可缺少的肥料，同时也是化工、冶金、医药、食品等行业的一种重要矿石。生产氯化钾的矿石主要包括钾石盐、光卤石等。光卤石资源较丰富，但光卤石含钾量通常低于钾石盐，加工能耗较高，在氯化钾生产中所占比例不大。根据光卤石的形成过程，光卤石主要分为天然光卤石和盐湖光卤石。盐湖光卤石经一年晒制而成，易破碎、易溶解。而天然光卤石，尤其是老挝光卤石在地下已6800万年以上，破碎、溶解难度是盐湖光卤石的10倍左右。目前生产氯化钾利用的光卤石矿石大部分为盐湖光卤石。

2、光卤石生产氯化钾的工艺包括破碎、结晶、浮选等工序。其中结晶工序中，结晶器的溢流进入细晶罐，然后返回结晶器，溢流中的包含大量细晶，导致结晶器内晶核过多不利于晶核的长大，从而影响氯化钾产品的收率。

技术实现思路

1、本发明提供一种改进的氯化钾的生产方法，该方法对结晶步骤进行改进，可以提高氯化钾的收率。

2、本发明提供一种氯化钾的生产系统，包括：结晶单元，包括结晶器、固液分离装置、细晶罐、再结晶器；其中，所述结晶器的溢流进入所述固液分离装置，经所述固液分离装置固液分离后的液体返回所述细晶罐，固体进入所述再结晶器进一步结晶，结晶器底流与再结晶器底流均进入浮选单元。

3、本发明还提供一种氯化钾的生产方法，包括：结晶，将矿石、水和氯化镁的饱和溶液混合后进入结晶器进行溶解、结晶，结晶器溢流进入固液分离装置进行固液分离，分离出的固体进入再结晶器进一步结晶。

4、根据本发明的一实施方式，在所述结晶步骤中，所述结晶器中所述矿石、水和氯化镁的饱和溶液的质量比为1:0.2～0.35:4～6.5。优选1:0.25～0.35:4～6。

5、根据本发明的另一实施方式，所述氯化镁的饱和溶液为系统母液。

6、根据本发明的另一实施方式，通过系统母液给所述再结晶器补充液体。

7、根据本发明的另一实施方式，所述结晶器的底流和所述再结晶器的底流进入浮选单元进行浮选。

8、根据本发明的另一实施方式，所述结晶器和所述再结晶器的底流中氯化钾晶粒直径大于0.15mm占比70％以上。

9、根据本发明的另一实施方式，所述矿石为天然光卤石矿石、盐湖光卤石中的一种或多种。

10、根据本发明的另一实施方式，所述天然光卤石矿石为老挝光卤石矿石。

11、本发明改进了现有技术中的结晶过程，将结晶器溢流中的细晶再次利用，从而提高氯化钾的收率。更进一步，本发明通过系统母液为结晶器和再结晶器补液，使淡水与母液混合更加均匀，充分利用系统母液同时避免补充淡水在溶解结晶过程产生“爆晶”从而影响晶核生长导致影响氯化钾的生产效率。

技术特征：

1.一种氯化钾的生产系统，其特征在于，包括：

2.一种氯化钾的生产方法，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的氯化钾的生产方法，其特征在于，在所述结晶步骤中，所述结晶器中所述矿石、水和氯化镁的饱和溶液的质量比为1:0.2～0.35:4～6.5；优选1:0.25～0.35:4～6。

4.根据权利要求2所述的氯化钾的生产方法，其特征在于，所述氯化镁的饱和溶液为系统母液。

5.根据权利要求2所述的氯化钾的生产方法，其特征在于，通过系统母液给所述再结晶器补充液体。

6.根据权利要求2所述的氯化钾的生产方法，其特征在于，所述结晶器的底流和所述再结晶器的底流进入浮选单元进行浮选。

7.根据权利要求6所述的氯化钾的生产方法，其特征在于，所述结晶器和所述再结晶器的底流中氯化钾晶粒直径大于0.15mm占比70％以上。

8.根据权利要求2所述的氯化钾生产方法，其特征在于，所述矿石为天然光卤石矿石、盐湖光卤石中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的氯化钾生产方法，其特征在于，所述天然光卤石矿石为老挝光卤石矿石。

技术总结
本发明公开一种氯化钾的生产系统和生产方法。所述氯化钾的生产系统包括：结晶单元，结晶单元包括结晶器、细晶罐、固液分离装置和再结晶器；其中，所述结晶器的溢流进入所述固液分离装置，经所述固液分离装置固液分离后的液体返回所述细晶罐，固体进入所述再结晶器进一步结晶，结晶器底流与再结晶器底流均进入浮选单元。本发明改进了现有技术中的结晶过程，将结晶器溢流中的细晶再次利用，从而提高氯化钾的收率。

技术研发人员：郭柏春
受保护的技术使用者：郭柏春
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16