一种玻璃通道对焊部位材料的辅助安装装置及安装方法与流程

本发明属于玻璃窑炉通道，具体涉及一种玻璃通道对焊部位材料的辅助安装装置及安装方法。

背景技术：

1、窑炉通道是连接玻璃池窑与成型设备之间的通道，玻璃液经过通道的降温段与调节段之后，供给冷却段均匀、稳定的玻璃液。通道工作状态直接影响成形玻璃流质量和出料量，尤其是在生产特种玻璃、薄型玻璃时，如果没有理想的通道，要想稳定生产是不可能的。

2、当铂金本体准备安装进入耐火材料内时，由于铂金本体呈现为圆弧形状，对应耐火材料内部形状也为圆弧形状，因此当两个圆弧体相对应接触时，会发生倾角度和圆中心点不相一致的问题。以往需要使用如橡胶榔头、不锈钢垫块和撬杠等普通工具进行调整，但在调整过程中，由于使用的工具过于粗糙简陋，因此往往都是长时间调整不到位，或者在进行微调整时，工具达不到预期的调整量，并且对于耐火材料相对铂金本体周围的间隙调整精度也无法有效地进行保证。

3、降温段铂金本体周围的耐火材料砌筑过程中，要先将铂金本体位置安装到位，再进行外部耐火材料砌筑，而且耐火材料与铂金本体之间要求留有一定量且均匀的浇筑间隙，这就给此处耐火材料的安装精度和效率带来困难。

4、进一步，在使用普通工具时，由于各种各类型工具采用的金属材质不同，容易在与铂金本体接触中对其进行二次污染，导致铂金本体加热时损坏。以往为了保证降温段铂金本体耐火材料调整量能达到微量，也为了保证精度达到要求，会利用诸如撬杠等各种工具进行安装，现有工具势必会与铂金本体进行接触，进一步增加铂金本体受污染、变形的风险。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃通道对焊部位材料的辅助安装装置及安装方法，所述装置能够一次调整铂金本体与耐火材料的安装位置，提高了铂金本体的安装精度和效率，并为降温段铂金本体的升温膨胀及工艺环境精准管控提供保障，不与铂金本体进行接触，降低铂金本体受污染、变形的风险。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

3、本发明提供了一种玻璃通道对焊部位耐火材料辅助安装装置，包括支撑钢构，所述支撑钢构上表面设置有绝缘材料；所述绝缘材料上表面设置有下扣砖；所述下扣砖的底部左右两边对称设置有卡紧装置以及高度调整装置，所述卡紧装置与高度调整装置之间通过连接件螺纹连接；所述下扣砖的内部安装有右抱环砖及左抱环砖；所述下扣砖的上部设置有上扣砖；所述上扣砖、右抱环砖及左抱环砖的顶部设置有浇筑口；所述下扣砖与右抱环砖及左抱环砖之间有外空腔；所述右抱环砖及左抱环砖与铂金通道之间有内空腔。

4、本发明进一步，所述外空腔采用浇注湿态粉料密封；所述内空腔采用干态粉料密封。

5、本发明进一步，所述右抱环砖与左抱环砖的拼缝处凹凸配合左右搭接。

6、本发明进一步，所述下扣砖与上扣砖的拼缝处凹凸配合上下搭接。

7、本发明进一步，所述下扣砖的底部两侧开设有凹槽。

8、本发明进一步，所述卡紧装置上设置有l型挂件与下扣砖底部两侧的凹槽连接。

9、本发明进一步，所述高度调整装置为螺旋千斤顶。

10、本发明进一步，所述卡紧装置上设置有吊环。

11、本发明提供了任意一项所述的一种玻璃通道对焊部位耐火材料辅助安装装置的安装方法，包括以下步骤：

12、s1：安装支撑钢构及两段对接的铂金通道，并对铂金通道的对接处进行焊接处理；在支撑钢构上铺设下扣砖并安装右抱环砖及左抱环砖；将卡紧装置与高度调整装置通过连接件螺纹连接；

13、s2：将卡进装置卡进下扣砖底部两侧的凹槽内；后调节高度调整装置，使得铂金通道的外表面到右抱环砖及左抱环砖的内表面间隙均匀；

14、s3：通过调节高度调整装置将绝缘材料放入下扣砖和支撑钢构之间并使得绝缘材料的上表面与下扣砖的下表面紧贴，绝缘材料的下表面与支撑钢构的上表面紧贴；

15、s4：拆除卡紧装置与高度调整装置，将干粉料从浇筑口进入内空腔进行浇筑，后铺设上扣砖，上扣砖与下扣砖对接；

16、s5：将湿粉料从浇筑口进入外空腔进行浇筑，浇筑结束后所述湿粉料密封浇筑口。

17、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

18、本发明一种玻璃通道对焊部位材料的辅助安装装置，设置有内空腔和外空腔，可用于浇注粉料密封防止铂金本体被污染、氧化腐蚀的同时，还解决升温膨胀问题；辅助安装装置通过卡紧装置和高度调整装置一次调整铂金本体与耐火材料的安装位置，提高了铂金本体的安装精度和效率，只需要调整高度调整装置的垂直和水平位置，无需与铂金本体的接触即可调整到位。

19、本发明进一步，所述拼接缝处凹凸配合搭接，下扣砖和上扣砖为上下拼接，右抱环砖、左抱环砖为左右拼接，防止直缝拼接时内外空气直接窜通，确保铂金本体周围耐火材料密封和保温效果。

20、本发明进一步，所述下端高度调整装置为螺旋千斤顶，可任意精确调整耐火材料高度；卡紧装置顶部设置吊环，也可以通过吊环从上部悬挂调整耐火材料高度。

21、本发明进一步，所述装置只需要调整左右的高度调整装置的垂直和水平位置，工具无需与铂金本体的接触即可调整到位。

22、本发明提供了一种玻璃通道对焊部位材料的辅助安装装置的安装方法，上下扣砖凹凸配合搭接，左右抱环砖左右凹凸配合搭接所述装置结构及安装方法简单，使用方便快捷，通过卡紧装置和高度调节装置能够一次调整铂金本体与耐火材料的安装位置，提高了铂金本体的安装精度和效率，并为降温段铂金本体的升温膨胀及工艺环境精准管控提供保障，不与铂金本体进行接触，降低铂金本体受污染、变形的风险。

技术特征：

1.一种玻璃通道对焊部位耐火材料辅助安装装置，其特征在于，包括支撑钢构(8)，所述支撑钢构(8)上表面设置有绝缘材料(6)；所述绝缘材料(6)上表面设置有下扣砖(5)；所述下扣砖(5)的底部左右两边对称设置有卡紧装置以及高度调整装置，所述卡紧装置与高度调整装置之间通过连接件螺纹连接；所述下扣砖(5)的内部安装有右抱环砖(3)及左抱环砖(13)；所述下扣砖(5)的上部设置有上扣砖(14)；所述上扣砖(14)、右抱环砖(3)及左抱环砖(13)的顶部设置有浇筑口(7)；所述下扣砖(5)与右抱环砖(3)及左抱环砖(13)之间有外空腔(4)；所述右抱环砖(3)及左抱环砖(13)与铂金通道(1)之间有内空腔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃通道对焊部位耐火材料辅助安装装置，其特征在于，所述外空腔(4)采用浇注湿态粉料密封；所述内空腔(2)采用干态粉料密封。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃通道对焊部位耐火材料辅助安装装置，其特征在于，所述右抱环砖(3)与左抱环砖(13)的拼缝处凹凸配合左右搭接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃通道对焊部位耐火材料辅助安装装置，其特征在于，所述下扣砖(5)与上扣砖(14)的拼缝处凹凸配合上下搭接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃通道对焊部位耐火材料辅助安装装置，其特征在于，所述下扣砖(5)的底部两侧开设有凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃通道对焊部位耐火材料辅助安装装置，其特征在于，所述卡紧装置上设置有l型挂件与下扣砖(5)的底部两侧的凹槽连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃通道对焊部位耐火材料辅助安装装置，其特征在于，所述高度调整装置为螺旋千斤顶。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃通道对焊部位耐火材料辅助安装装置，其特征在于，所述卡紧装置上设置有吊环。

9.权利要求1至8任意一项所述的一种玻璃通道对焊部位耐火材料辅助安装装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种玻璃通道对焊部位材料的辅助安装装置及安装方法，属于玻璃窑炉通道技术领域。所述装置包括支撑钢构，支撑钢构上设置有绝缘材料；绝缘材料上设置有下扣砖；下扣砖的底部左右两边对称设置有卡紧装置以及高度调整装置；下扣砖内部安装有右抱环砖及左抱环砖；下扣砖上部设置有上扣砖；上扣砖、右抱环砖及左抱环砖顶部设置有浇筑口；下扣砖与右抱环砖及左抱环砖间有外空腔；右抱环砖及左抱环砖与铂金通道间有内空腔。所述装置及方法能够一次调整铂金本体与耐火材料的安装位置，提高铂金本体的安装精度和效率，并为降温段铂金本体的升温膨胀及工艺环境精准管控提供保障，不与铂金本体进行接触，降低铂金本体受污染、变形的风险。

技术研发人员：赵宇峰,孙钢智,王昭杰,闵超,代涛
受保护的技术使用者：陕西彩虹工业智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12