旋转管涂料及其制备方法、旋转管及其制备方法与流程

本发明涉及药用玻璃制备方法领域，具体涉及一种旋转管涂料及其制备方法、旋转管及其制备方法。

背景技术：

1、在医药领域，药用玻璃容器通常与所容纳的药用物质直接接触，并由此要遵循严格的生产要求。其中药用玻璃管在熔化和成形过程中存在熔化温度过高、高温粘度大、不易澄清、旋转管材质侵蚀严重等问题，其中，旋转管是生产玻璃管的专用器具，其质量好坏直接影响着所生产药用玻璃管的质量。

2、然而现有旋转管材质侵蚀严重、耐用性差，需要经常更换。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足，本发明提出一种旋转管涂料及其制备方法、旋转管及其制备方法，旨在解决旋转管材质侵蚀严重、耐用性差的问题。

2、为实现上述目的，本发明提出一种旋转管涂料，包括：固态组分和非固态组分，其中，固态组分包括二氧化硅颗粒、氧化锆颗粒，非固态组分包括无机粘结剂、有机粘结剂。

3、可选地，所述无机粘结剂包括胶态二氧化硅，有机粘结剂包括水溶性高分子物质。

4、可选地，所述二氧化硅颗粒与所述胶态二氧化硅为所述旋转管涂料的二氧化硅组分，所述二氧化硅组分的质量占所述旋转管涂料的质量的5wt％～20wt％；所述氧化锆颗粒的质量占所述旋转管涂料的质量的80wt％～95wt％；和/或，所述有机粘结剂的质量占所述固态组分的质量的2wt％～8wt％。

5、可选地，所述胶态二氧化硅的质量占所述二氧化硅组分的质量的10wt％～30wt％。

6、可选地，所述二氧化硅颗粒的粒径为0.5μm～20μm；和/或，所述胶态二氧化硅的粒径为10nm～100nm；和/或，所述氧化锆颗粒的粒径为10nm～100nm。

7、为了实现上述目的，本发明还提出一种旋转管涂料的制备方法，所述旋转管涂料为上述本发明提出的旋转管涂料，所述制备方法包括以下步骤：1)混合氧化锆颗粒、二氧化硅颗粒，得到混合物；2)烧结所述混合物，得到烧结体后进行粉碎，得到粉碎烧结体；3)将所述粉碎烧结体与无机粘结剂和有机粘结剂混合，得到旋转管涂料。

8、为了实现上述目的，本发明还提出一种旋转管涂料的制备方法，所述旋转管涂料为上述本发明提出的旋转管涂料，所述制备方法包括以下步骤：所述制备方法包括以下步骤：1)混合二氧化硅颗粒、氧化锆颗粒、有机粘结剂、无机粘结剂，得到混合物；2)将混合物制浆，得到旋转管涂料。

9、为实现上述目的，本发明还提出一种旋转管，包括旋转管和烧制膜，所述烧制膜覆于所述旋转管的外表面，所述烧制膜的材质为上述的旋转管涂料。

10、可选地，所述烧制膜的厚度为900μm～1500μm。

11、可选地，所述旋转管的组分包括：20wt％～40wt％高纯烧结莫来石、10wt％～30wt％电熔莫来石、0～20wt％硅线石、10wt％～30wt％红柱石和5wt％～20wt％结合粘土。

12、为实现上述目的，本发明还提出一种旋转管的制备方法，包括：在旋转管上喷涂旋转管涂料后进行热处理，然后得到所述旋转管；所述旋转管为上述提及的旋转管，所述旋转管涂料包括上述的旋转管涂料。

13、可选地，所述热处理步骤包括：将覆有旋转管涂料的旋转管第一次升温，温度由起始温度升至预设温度，达到预设温度后第一次保温；再第二次升温升至热点温度，并在热点温度下第二次保温；降温至室温。

14、可选地，所述第一次升温的时间为7～9小时，所述第一次保温时间为3～5小时；和/或，所述第二次升温时间为9～11小时，所述第二次保温时间为5～7小时；和/或，所述降温时间为19～21小时。

15、可选地，所述起始温度为15～25℃，所述预设温度为750～850℃，所述热点温度为1360～1450℃。

16、本发明的有益效果：本发明提供的旋转管涂料覆盖在用于药用玻璃生产的旋转管上，经过特殊的高温热处理，旋转管涂料配方组分中的成分与旋转管发生反应，形成致密的锆英石、氧化锆膜层，该膜层具有良好的抗玻璃溶液侵蚀性能，减少高温下腐蚀介质对旋转管基体的侵蚀，减少旋转管表面形成龟裂松散的分界层，以达到保护基体的目的。本发明提供的旋转管使用寿命长，不用经常更换，从而有效提高了药用玻璃生产的效率。

技术特征：

1.一种旋转管涂料，其特征在于，包括：固态组分和非固态组分，其中，

2.如权利要求1所述的旋转管涂料，其特征在于，所述无机粘结剂包括胶态二氧化硅，有机粘结剂包括水溶性高分子物质。

3.如权利要求1所述的旋转管涂料，其特征在于，所述二氧化硅颗粒与所述胶态二氧化硅为所述旋转管涂料的二氧化硅组分，所述二氧化硅组分的质量占所述旋转管涂料的质量的5wt％～20wt％；和/或，

4.如权利要求3所述的旋转管涂料，其特征在于，所述胶态二氧化硅的质量占所述二氧化硅组分的质量的10wt％～30wt％。

5.如权利要求1所述的旋转管涂料，其特征在于，所述二氧化硅颗粒的粒径为0.5μm～20μm；和/或，

6.一种如权利要求1至5任意一项所述的旋转管涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

7.一种如权利要求1至5任意一项所述的旋转管涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

8.一种旋转管，其特征在于，包括旋转管和烧制膜，所述烧制膜覆盖于所述旋转管的外表面，所述烧制膜的材质为如权利要求1～5中任意一项所述的旋转管涂料。

9.如权利要求8所述的旋转管，其特征在于，所述烧制膜的厚度为900μm～1500μm。

10.如权利要求8所述的旋转管，其特征在于，所述旋转管的材质包括：20wt％～40wt％的高纯烧结莫来石、10wt％～30wt％的电熔莫来石、0～20wt％的硅线石、10wt％～30wt％的红柱石和5wt％～20wt％的结合粘土。

11.一种如权利要求8至10任意一项所述的旋转管的制备方法，其特征在于，包括：在旋转管上喷涂旋转管涂料后进行热处理，然后得到所述旋转管；所述旋转管涂料包括如权利要求1至5任意一项所述的旋转管涂料。

12.如权利要求11所述的旋转管的制备方法，其特征在于，所述热处理步骤包括：将覆有旋转管涂料的旋转管第一次升温，温度由起始温度升至预设温度，达到预设温度后第一次保温；再第二次升温升至热点温度，并在热点温度下第二次保温；降温至室温。

13.如权利要求12所述的旋转管的制备方法，其特征在于，所述第一次升温的时间为7～9小时，所述第一次保温时间为3～5小时；和/或，

14.如权利要求12所述的旋转管的制备方法，其特征在于，所述起始温度为15～25℃，所述预设温度为750～850℃，所述热点温度为1360～1450℃。

技术总结
本发明公开了一种旋转管涂料及其制备方法、旋转管及其制备方法。所述旋转管涂料包括固态组分和非固态组分，固态组分包括二氧化硅颗粒、氧化锆颗粒，非固态组分包括无机粘结剂、有机粘结剂。所述旋转管涂料的制备方法有两种。所述旋转管包括旋转管和烧制膜。所述旋转管的制备方法包括在旋转管上喷涂旋转管涂料后，进行热处理。本发明提供的产品能够有效保护旋转管，本发明提供的制备方法能够生产出稳定耐用的旋转管。

技术研发人员：徐兴军,陶武刚,候英兰,李要辉
受保护的技术使用者：深圳市新旗滨科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12