一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法与流程

本发明属于加气砌块制备，尤其涉及一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法。

背景技术：

1、“蒸压加气混凝土砌块”是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。

2、中国专利公开了(cn103664114a)一种自保温粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块包括下述重量配比的组分：粉煤灰1400～2200kg、水泥330～400kg、生石灰390～550kg、熟石灰100～200kg、脱硫石膏50～100kg、砌块废料255～420kg、铝粉膏2.15～2.90kg、稳泡剂0.20～0.50kg。在充分利用电厂粉煤灰、脱硫石膏和切割后多余的废料的同时，可制备出b04、b05、b06、b07级自保温粉煤灰加气混凝土砌块，该类产品砌块气孔大小均匀，且含有大量的微观和宏观气孔，导热系数低，自保温性能好，现如今的混凝土砌块在生产时，并未经历煅烧过程，无法有效提升材料的整体强度，使用效果不佳，同时在进行生产时，并未在内设置有减水剂与缓凝剂，导致在生产过程中，混料极易发生凝结，导致无法正常进行后续的生产过程，造成生产失败的情况发生，应用效果不佳，为了解决此问题，亟待需要一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现如今的混凝土砌块在生产时，并未经历煅烧过程，无法有效提升材料的整体强度，使用效果不佳，同时在进行生产时，并未在内设置有减水剂与缓凝剂，导致在生产过程中，混料极易发生凝结，导致无法正常进行后续的生产过程，造成生产失败的情况发生，应用效果不佳的问题，而提出的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，包括如下步骤：

3、s1、准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂；

4、s2、取煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏置于混合装置内，加入一定水，对其进行混合处理一段时间；

5、s3、将混料取出，置于干燥装置内，对其进行快速干燥；

6、s4、将干燥后的混料置于煅烧炉内，对其煅烧处理一段时间；

7、s5、取煅烧后的混料置于粉碎装置内，对其进行粉碎处理；

8、s6、取粉碎后的混料重新置入混合装置内，向内添加硅酸盐水泥与细砂，控制混合转速，对其进行混合处理；

9、s7、将混料取出，对混料进行快速干燥处理，同时对于混料进行粉碎，进行过筛处理；

10、s8、取粉碎后混料置于粉碎装置内，再加入脱硫石膏与硅酸盐水泥进行二次混合，并保温一段时间；

11、s9、混料过程中，向混料内分别加入减水剂与缓凝剂；

12、s10、取混料置于模具内，等待其持续冷却，冷却后对其进行脱模处理；

13、s11、对于成品进行收存。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述s1中，准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂，其质量份数分别为10-15份、2-5份、15-25份、10-15份、25-35份、5-10份、25-30份、12-18份与5-10份。

16、作为上述技术方案的进一步描述：

17、所述s2中，取煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏置于混合装置内，加入一定水，对其进行混合处理35-55min，加入水重量为煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏重量的30-35％。

18、作为上述技术方案的进一步描述：

19、所述s3中，将混料取出，置于干燥装置内，提供95-105℃的温度对其进行快速干燥。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述s4中，将干燥后的混料置于煅烧炉内，对其煅烧处理35-45min。

22、作为上述技术方案的进一步描述：

23、所述s6中，取粉碎后的混料重新置入混合装置内，向内添加硅酸盐水泥与细砂，控制混合转速至80-100r/min，对其进行混合处理。

24、作为上述技术方案的进一步描述：

25、所述s7中，将混料取出，对混料进行快速干燥处理，同时对于混料进行粉碎，进行过150-200目筛处理。

26、作为上述技术方案的进一步描述：

27、所述s8中，取粉碎后混料置于粉碎装置内，再加入脱硫石膏与硅酸盐水泥进行二次混合，保持45-55℃，并保温35-45min。

28、作为上述技术方案的进一步描述：

29、所述s9中，混料过程中，向混料内分别加入减水剂与缓凝剂，并降温至25-30℃。

30、作为上述技术方案的进一步描述：

31、所述s10中，取混料置于模具内，等待其持续冷却至10-15℃，冷却后对其进行脱模处理。

32、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

33、本发明中，通过在内设置有混料的煅烧过程，煅烧过程中，能够有效提升混料的整体强度，导致生产的砌块的整体结构强度高，同时在煅烧后，进行了后续原料的混合，同时对于原料进行干燥与粉碎，能够提升混料的细度，细致的原料能够进行更有效的后续混合加工，提升产品质量，同时在生产过程中还向内添加有减水剂与缓凝剂，能够有效缓解混料的凝结时间，从而能够有效保证后续的加工步骤的正常进行，应用效果好。

技术特征：

1.一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述s1中，准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂，其质量份数分别为10-15份、2-5份、15-25份、10-15份、25-35份、5-10份、25-30份、12-18份与5-10份。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述s2中，取煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏置于混合装置内，加入一定水，对其进行混合处理35-55min，加入水重量为煤粉灰、石灰、煤粉渣与脱硫石膏重量的30-35％。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述s3中，将混料取出，置于干燥装置内，提供95-105℃的温度对其进行快速干燥。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述s4中，将干燥后的混料置于煅烧炉内，对其煅烧处理35-45min。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述s6中，取粉碎后的混料重新置入混合装置内，向内添加硅酸盐水泥与细砂，控制混合转速至80-100r/min，对其进行混合处理。

7.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述s7中，将混料取出，对混料进行快速干燥处理，同时对于混料进行粉碎，进行过150-200目筛处理。

8.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述s8中，取粉碎后混料置于粉碎装置内，再加入脱硫石膏与硅酸盐水泥进行二次混合，保持45-55℃，并保温35-45min。

9.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述s9中，混料过程中，向混料内分别加入减水剂与缓凝剂，并降温至25-30℃。

10.根据权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，其特征在于，所述s10中，取混料置于模具内，等待其持续冷却至10-15℃，冷却后对其进行脱模处理。

技术总结
本发明公开了一种蒸压粉煤灰脱硫加气砌块制备方法，属于加气砌块制备技术领域，包括如下步骤：准备生产原料，具体包括煤粉灰、阻燃剂、石灰、煤粉渣、脱硫石膏、减水剂、硅酸盐水泥、细砂与缓凝剂；本发明中，通过在内设置有混料的煅烧过程，煅烧过程中，能够有效提升混料的整体强度，导致生产的砌块的整体结构强度高，同时在煅烧后，进行了后续原料的混合，同时对于原料进行干燥与粉碎，能够提升混料的细度，细致的原料能够进行更有效的后续混合加工，提升产品质量，同时在生产过程中还向内添加有减水剂与缓凝剂，能够有效缓解混料的凝结时间，从而能够有效保证后续的加工步骤的正常进行，应用效果好。

技术研发人员：卢耀武,赵斌,梁本玉,王立超,陈楠楠
受保护的技术使用者：苏州良浦天路新型建材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11