一种耐磨可塑捣打料及其用途的制作方法

本发明涉及材料领域，特别是涉及一种耐磨可塑捣打料及其用途。

背景技术：

1、低温余热发电是通过回收钢铁、水泥、石化等行业生产过程中排放的中低温废烟气、蒸汽、热水等所含的低品位热量来发电，是一项变废为宝的高效节能技术；该技术利用余热而不直接消耗能源，不仅不对环境产生任何破坏和污染，反而有助于降低和减少余热直接排向空中所引起的对环境的污染；由于低温余热发电大部分利用的是温度小于150℃的热源，此时传统的以水(蒸汽)为循环工质的发电系统由于产生的蒸汽压力低，导致发电效率较低，无法产生经济效益；在低温余热发电中多采用有机工质作为循环工质。由于有机工质在较低的温度下就能气化产生较高的压力，推动涡轮机(透平机)做功，故有机工质循环发电系统可以在烟气温度200℃左右，水温在80℃左右实现有利用价值的发电。

2、纯低温余热发电技术在节能、环保方面具有重要的意义，而且能带来可观的经济效益；低温余热发电广泛应用于水泥、玻璃、钢铁、化工、煤炭等传统高耗能行业和领域，尤其在水泥行业节能环保方面实现“鱼和熊掌”兼得，国内外水泥企业正在向节能环保型企业转型，采用低温余热发电能够显著降低水泥企业的生产成本。我国余热资源利用率有较大的提升空间，余热发电行业的市场前景也较好，为节省能源，保护环境，国家发改委也要求水泥行业和冶金行业必须实现余热综合利用，配套建设纯低温余热发电项目。但是，由于受到物料和高浓度含尘气体的冲刷、腐蚀和磨损，余热发电系统管道内衬寿命短，热利用率低，而目前专用于纯低温余热发电技术的耐磨可塑捣打料损耗较为严重，并且强度较低，难以满足更长时间的纯低温余热发电使用。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种耐磨可塑捣打料及其用途，用于解决现有技术中的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过以下技术方案获得的。

3、本发明提供一种耐磨可塑捣打料，包括如下重量份的原料组分：

4、

5、

6、优选地，所述捣打料基体为45～55重量份。

7、优选地，所述硫酸铝为26～31重量份。

8、优选地，所述膨胀剂为1～2重量份。

9、优选地，所述纳米硅溶胶为18～25重量份。

10、优选地，所述的耐磨可塑捣打料还含有1～2重量份软质粘土。

11、优选地，所述捣打料基体包括白刚玉砂、刚玉微粉、氧化铝粉、热改性凹凸棒粉、硅微粉、石英粉、碳化硅、土状石墨和沥青焦粉中的一种或多种。

12、更优选地，所述白刚玉砂的粒径为1～8mm。

13、更优选地，所述刚玉微粉的粒径小于2μm。更优选地，所述刚玉微粉中al2o3含量大于等于98.5％。更优选地，所述刚玉微粉过325目网筛的过筛量为5～10wt％。

14、更优选地，所述氧化铝粉的粒径小于2μm。更优选地，所述氧化铝的粒径为1～1.2μm。

15、更优选地，所述氧化铝粉中al2o3的含量≥98.5wt％，fe和si的总含量≤0.05wt％。更优选地，所述氧化铝粉中fe2o3≤0.03wt％，sio2≤0.02wt％。

16、更优选地，所述热改性凹凸棒粉的粒径小于2μm。更优选地，所述热改性凹凸棒粉的晶长为1～5μm，直径为20～70nm。热改性凹凸棒粉具有独特的三维空间链式结构及特殊的针、棒状晶体结构，因而有不同寻常的胶体和吸附性能，凹凸棒以其优异的增稠性、化学性能稳定、粘结力强。更优选地，所述热改性凹凸棒粉为兴书提供。

17、更优选地，所述硅微粉的粒径小于2μm。更优选地，所述硅微粉的粒径为1.2～2μm。更优选地，所述硅微粉中，sio2含量≥92wt％。

18、更优选地，所述石英粉的粒径小于等于80μm。更优选地，所述石英粉的粒径为75～80μm。更优选地，所述石英粉中sio2含量≥99wt％。

19、更优选地，所述碳化硅的粒径小于75μm。更优选地，所述碳化硅为97％碳化硅。

20、更优选地，所述土状石墨的粒径小于75μm。

21、更优选地，所述沥青焦粉的粒径小于75μm。

22、更优选地，所述捣打料基体包括28～35份白刚玉砂、10～15份刚玉微粉、5～10份氧化铝粉、5～8份热改性凹凸棒粉、2～5份硅微粉、2～8份石英粉、5～10份碳化硅、3～10份土状石墨和3～6份沥青焦粉。

23、优选地，所述膨胀剂为uea-混凝土膨胀剂。

24、优选地，所述纳米硅溶胶中二氧化硅颗粒的粒径为10～20nm。所述纳米硅溶胶为为纳米级的二氧化硅颗粒分散在氢氧化钠溶液中。

25、优选地，软质粘土的粒径为400～500目。

26、本发明还公开了如上述所述的耐磨可塑捣打料的制备方法，将各原料组分混合均匀。

27、本发明还公开了如上述所述的耐磨可塑捣打料用于预热发电系统的管道内衬的用途。

28、本发明中的耐磨可塑捣打料不但捣打成型方便，且具有优异的耐酸性、耐压强度和化学稳定性，能减轻或防止成型后在加热和使用中产生的收缩，可长期在高温下使用，耐火度高，有极强的热稳定性；可塑工艺捣打、施工、定形，产品现场施工方便，强度高，耐磨损，而且施工一体性好，具有一定的保温隔热效果，使施工环境得以改善。

技术特征：

1.一种耐磨可塑捣打料，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：

2.根据权利要求1所述的耐磨可塑捣打料，其特征在于，所述捣打料基体包括白刚玉砂、刚玉微粉、氧化铝粉、热改性凹凸棒粉、硅微粉、石英粉、碳化硅、土状石墨和沥青焦粉中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的耐磨可塑捣打料，其特征在于，所述白刚玉砂的粒径为1～8mm。

4.根据权利要求2所述的耐磨可塑捣打料，其特征在于，所述刚玉微粉的粒径小于2μm；和/或，所述刚玉微粉中al2o3含量大于等于98.5％；和/或，所述刚玉微粉过325目网筛的过筛量为5～10wt％。

5.根据权利要求2所述的耐磨可塑捣打料，其特征在于，所述氧化铝粉的粒径小于2μm。

6.根据权利要求2所述的耐磨可塑捣打料，其特征在于，所述氧化铝粉中al2o3的含量≥98.5wt％，fe和si的总含量≤0.05wt％；和/或，所述热改性凹凸棒粉的粒径小于2μm。

7.根据权利要求2所述的耐磨可塑捣打料，其特征在于，所述硅微粉的粒径小于2μm；和/和/或，所述石英粉的粒径小于等于80μm；和/或，所述碳化硅的粒径小于75μm；和/或，所述土状石墨的粒径小于75μm；和/或，所述沥青焦粉的粒径小于75μm。

8.根据权利要求1所述的耐磨可塑捣打料，其特征在于，所述纳米硅溶胶中二氧化硅颗粒的粒径为10～20nm；和/或，所述的耐磨可塑捣打料还含有1～2重量份软质粘土。

9.根据权利要求8所述的耐磨可塑捣打料，其特征在于，所述软质粘土的粒径为400～500目。

10.一种如权利要求1～9任一项所述的耐磨可塑捣打料用于预热发电系统的管道内衬的用途。

技术总结
本发明提供一种耐磨可塑捣打料及其用途，所述耐磨可塑捣打料，包括如下重量份的原料组分：捣打料基体40～60重量份、硫酸铝25～35重量份、膨胀剂0.8～2重量份、六偏磷酸钠0.1～0.6重量份、纳米硅溶胶15～25重量份。本发明中的耐磨可塑捣打料不但捣打成型方便，且具有优异的耐酸性、耐压强度和化学稳定性，能减轻或防止成型后在加热和使用中产生的收缩，可长期在高温下使用，耐火度高，有极强的热稳定性；可塑工艺捣打、施工、定形，产品现场施工方便，强度高，耐磨损，而且施工一体性好，具有一定的保温隔热效果，使施工环境得以改善。

技术研发人员：胡波,田峰,吴佳彬
受保护的技术使用者：上海宝九和耐火材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13