蜂窝活性炭生产工艺的制作方法

本发明涉及活性炭生产，尤其涉及蜂窝活性炭生产工艺。

背景技术：

1、活性炭是最重要的工业吸附剂之一。它因为具有疏水性并有发达的孔隙结构和比表面，而被广泛应用于化工、石油、轻工、食品、环保、国防等诸多领域。活性炭的性能主要是由其孔隙结构和表面化学性质两方面决定，一般认为，富含微孔的活性炭，在吸附气体以及液体的中小分子方面具有很强的优势，然而随着活性炭的制造技术及性能不断提高，活性炭的需求量不断增加，在上、下水处理，化工产品及食品脱色，催化剂载体，双电层电容器，血液净化等领域都越来越多的需要富含孔隙的活性炭产品。

2、蜂窝活性炭以其独特的蜂窝结构，还具有开孔率高、气体分布均匀，几何面积更大、扩散路程更短、耐磨损、抗粉尘污染能力强等优点，与其他类型的活性炭相比，蜂窝状的最大优点在于压力损失小。因此，蜂窝状活性炭成为研究要点。蜂窝状活性炭的研制最早见于日本的报道，而国内关于蜂窝活性炭的研究报道相对较少，随着人们对其结构和性能的认识和研究的不断深入，蜂窝活性炭材料必将得到大力的推广和应用。因此，蜂窝状活性炭具有广阔的发展前景。

3、市场上普通蜂窝状活性炭主要以媒质活性炭粉和木质活性炭粉为原料，添加粘结剂进行成型、烘干、烧结等，此种工艺生产的蜂窝活性炭吸附孔容易被粘合剂堵塞，导致活性炭的吸附能力大大下降，碘吸附值最高可达到500mg/g,亚甲蓝吸附值几乎没有，因此需要提出蜂窝活性炭生产工艺用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在蜂窝活性炭吸附孔容易被粘合剂堵塞，导致活性炭的吸附能力大大下降的缺点，而提出的蜂窝活性炭生产工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、蜂窝活性炭生产工艺，包括以下步骤：

4、s1：粉碎处理：将木屑、果壳和椰壳加入到粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎物；

5、s2：烘干碳化处理：将粉碎物进行烘干处理，并将烘干后的粉碎物放入高温炉中进行碳化处理，得到碳化物；

6、s3：加入催化剂：往碳化物中添加磷酸催化剂；

7、s4：搅拌处理：将碳化物和磷酸催化剂采用搅拌机进行搅拌处理，得到混合物；

8、s5：模具压制成型：将混合物加入到模具中进行恒温塑化压制处理，得到蜂窝活性炭粗坯；

9、s6：活化处理：将蜂窝活性炭粗坯放入到高温炉中进行活化处理；

10、s7：烘干处理：将蜂窝活性炭粗坯加入到烘干炉中进行烘干处理，最终得到蜂窝活性炭。

11、优选的，所述s1中，粉碎机的转速设置为160-180r/min，粉碎的时间设置为20-25min。

12、优选的，所述s2中，烘干的温度设置为50-70℃，烘干的时间设置为100-120min。

13、优选的，所述s2中，碳化的温度设置为600-800℃，碳化的时间设置为80-100min。

14、优选的，所述s4中，搅拌机的转速设置为80-90r/min，搅拌的时间设置为50-55min。

15、优选的，所述s5中，采用蜂窝模具对混合物进行压制成型，压制的温度设置为50-55℃。

16、优选的，所述s6中，活化的温度设置为400℃，活化的时间为60-90min。

17、优选的，所述s7中，烘干炉的温度设置为70-80℃，烧制的时间设置为4-6h。

18、本发明中，所述蜂窝活性炭生产工艺：

19、（1）通过对粉碎物进行碳化处理，然后加入催化剂，接着通过搅拌并通过模具压制成型，最后经过活化的烘干，最终制得蜂窝活性炭，制备方法简单明了；

20、（2）通过添加了磷酸催化剂，并通过恒温塑化压制处理，最后通过活化和烘干，使得蜂窝活性炭的孔径没有粘结剂的堵塞，能够有效保证蜂窝活性炭的使用效果；

21、（3）产品能有效去除有机废气中的大、中、小分子，对于废气的吸附效率较传统蜂窝活性炭有较大提升，能够吸附四氯化碳，同时具有高孔容积、高比表面积和低工作风阻的特点。

22、本发明产品能有效去除有机废气中的大、中、小分子，对于废气的吸附效率较传统蜂窝活性炭有较大提升，能够吸附四氯化碳，同时具有高孔容积、高比表面积和低工作风阻的特点。

技术特征：

1.蜂窝活性炭生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产工艺，其特征在于，所述s1中，粉碎机的转速设置为160-180r/min，粉碎的时间设置为20-25min。

3.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产工艺，其特征在于，所述s2中，烘干的温度设置为50-70℃，烘干的时间设置为100-120min。

4.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产工艺，其特征在于，所述s2中，碳化的温度设置为600-800℃，碳化的时间设置为80-100min。

5.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产工艺，其特征在于，所述s4中，搅拌机的转速设置为80-90r/min，搅拌的时间设置为50-55min。

6.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产工艺，其特征在于，所述s5中，采用蜂窝模具对混合物进行压制成型，压制的温度设置为50-55℃。

7.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产工艺，其特征在于，所述s6中，活化的温度设置为400℃，活化的时间为60-90min。

8.根据权利要求1所述的蜂窝活性炭生产工艺，其特征在于，所述s7中，烘干炉的温度设置为70-80℃，烧制的时间设置为4-6h。

技术总结
本发明属于活性炭生产领域，尤其是蜂窝活性炭生产工艺，针对现有的蜂窝活性炭吸附孔容易被粘合剂堵塞，导致活性炭的吸附能力大大下降的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：粉碎处理：将木屑、果壳和椰壳加入到粉碎机中进行粉碎处理，得到粉碎物；S2：烘干碳化处理：将粉碎物进行烘干处理，并将烘干后的粉碎物放入高温炉中进行碳化处理，得到碳化物；S3：加入催化剂：往碳化物中添加磷酸催化剂；S4：搅拌处理。本发明产品能有效去除有机废气中的大、中、小分子，对于废气的吸附效率较传统蜂窝活性炭有较大提升，能够吸附四氯化碳，同时具有高孔容积、高比表面积和低工作风阻的特点。

技术研发人员：韩初榆,崔国强,韩琍君,张婉芳
受保护的技术使用者：龙岩市华研活性炭科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11