1.本发明涉及灌浆料技术领域，具体是一种适用于智能装配造桥机快速连接的套筒灌浆料。
背景技术：
2.近年来，高架桥作为城市更新的标志性道路，发展迅猛。如何减少在架设高架桥时对现有交通的影响，不影响居民便利出行，提升作业效率，减少施工成本，又快又好的建设高架桥这一跨线桥梁，成为城市更新亟待需要解决的问题，愈发受到建设单位、当地政府、市民百姓的高度重视与持续关注。
3.由中国建筑第八工程局有限公司研发的智能装配造桥机（iabm）便应运而生。iabm长76.5米、宽15米、高15.5米，总重360吨，是服务大型市政桥梁建设的智能化建设机械，首次实现了将工厂预制的立柱、盖梁和箱梁在现场完成一体化安装，能够在30min之内架设好一片200吨重的盖梁，突破了传统架桥机只能架设箱梁的技术“藩篱”，使得相应整体工程施工效率的快速提升、工期的大幅度节约。
4.不容忽视的是，iabm成功推广应用，有赖于发展iabm连接关键节点用套筒灌浆料，以实现基于相应灌浆套筒的立柱、盖梁、箱梁的快速可靠、连接。现有市面上的超早强高强灌浆料虽然初始及30min流动性能、12h抗压强度满足要求，然而其中起到抗裂增韧以及后期强度提升功能的钢纤维却存在沉降问题，影响灌浆套筒用作iabm预制构件快速连接件时的最终连接强度与整体可靠性。
技术实现要素：
5.针对上述现有技术，本发明提出一种适用于智能装配造桥机快速连接的套筒灌浆料。
6.本发明提供的一种适用于智能装配造桥机快速连接的套筒灌浆料，其包括以下原料：硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、硅灰、级配石英砂、减水剂、消泡剂、钢纤维、水、粉煤灰、微珠粉和膨胀剂。
7.优选地，其包括以下原料：硫铝酸盐水泥3份、硅酸盐水泥1份、硅灰0.8份、级配石英砂3.33份、减水剂0.2份、消泡剂0.008份，钢纤维0.244份、水0.92份、粉煤灰0.133份，微珠粉0.151份，膨胀剂0.013份。
8.优选地，所述硅灰的堆积密度为372kg/m3，粒度为1500目，硅含量为95%。
9.优选地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
10.优选地，所述粉煤灰为i级粉煤灰，所述粉煤灰的密度为2.8-3.2g/cm3。
11.优选地，所述微珠粉为玻化微珠粉，所述微珠粉的粒度为1000目。
12.优选地，所述膨胀剂为uea膨胀剂。
13.优选地，其制备方法包括下述步骤：将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、微珠粉、膨胀剂进行干燥混合，加入级配石英砂并搅拌，加入水、减水剂、消泡剂并搅拌，加
入钢纤维，得到套筒灌浆料。
14.优选地，其制备方法包括下述步骤：将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、微珠粉和膨胀剂进行干燥混合90s，加入石英砂并搅拌1min，加入水、减水剂、消泡剂先慢速搅拌1.5min，后快速搅拌2.5min，于1min内持续加入钢纤维，得到初始灌浆料，将所述初始灌浆料静置20-30min后搅拌60s，得到套筒灌浆料。
15.相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明提供的一种适用于智能装配造桥机快速连接的套筒灌浆料，一方面引入微珠粉用作浆料增粘组分，另一方面，在灌浆料灌入套筒之前静置20-30min，再搅匀灌浆，并保障在初凝之前用压力灌浆法灌入钢筋套筒，两个方面有效配合，能够有效规避灌浆料中钢纤维沉降问题，并保障灌浆料套筒对iabm预制构件的最终连接强度与整体可靠性。
具体实施方式
16.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例
17.一种适用于智能装配造桥机快速连接的套筒灌浆料，其包括以下原料：硫铝酸盐水泥675kg、硅酸盐水泥225kg、硅灰180kg、级配石英砂750kg、聚羧酸减水剂50kg、消泡剂1.8kg、钢纤维54.9kg、自来水198kg、粉煤灰30kg、玻化微珠粉30kg和uea膨胀剂2.925kg。
18.其中，所述硫铝酸盐水泥的强度等级为52.5，其比表面积为515m2/kg,筛余百分数为28.4%，cao含量为42.02%，a l2o3含量为34.27%。所述硅酸盐水泥为强度等级为52.5的小野田硅酸盐水泥，其比表面积为373m2/kg,筛余百分数为36.4%，标准稠度用水量为27.7%。所述硅灰的堆积密度为372kg/m3，粒度为1500目，硅含量为95%。所述粉煤灰为i级粉煤灰，密度2.45g/cm3，高硬度，氧化镁6%、氧化钙15%、氧化铁14%,其精细沉珠的颗粒形状为标准球形，堆积密度为700-750kg/m3。所述玻化微珠粉的粒度为1000目。所述减水剂为苏博特公司生产的聚羧酸减水剂pca-1型母液，产品减水率25%-30%。
19.所述套筒灌浆料按照下述步骤进行制备：按照所述重量份，将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、玻化微珠粉和uea膨胀剂进行干燥混合90s，加入石英砂并搅拌1min，加入自来水、聚羧酸减水剂、消泡剂先慢速搅拌1.5min，后快速搅拌2.5min，于1min内持续加入钢纤维，得到初始灌浆料，将所述初始灌浆料静置20-30min后搅拌60s，得到套筒灌浆料。所述套筒灌浆料保障在初凝之前用压力灌浆法灌入钢筋套筒。
20.以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效技术方案，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
技术特征：
1.一种适用于智能装配造桥机快速连接的套筒灌浆料，其特征在于，其包括以下原料：硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、硅灰、级配石英砂、减水剂、消泡剂、钢纤维、水、粉煤灰、微珠粉和膨胀剂。2.如权利要求1所述的套筒灌浆料，其特征在于，按重量份计，其包括以下原料：硫铝酸盐水泥3份、硅酸盐水泥1份、硅灰0.8份、级配石英砂3.33份、减水剂0.2份、消泡剂0.008份，钢纤维0.244份、水0.92份、粉煤灰0.133份，微珠粉0.151份，膨胀剂0.013份。3.如权利要求1所述的套筒灌浆料，其特征在于，所述硅灰的堆积密度为372kg/m3，粒度为1500目，硅含量为95%。4.如权利要求1所述的套筒灌浆料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸减水剂。5.如权利要求1所述的套筒灌浆料，其特征在于，所述粉煤灰为i级粉煤灰，所述粉煤灰的密度为2.8-3.2g/cm3。6.如权利要求1所述的套筒灌浆料，其特征在于，所述微珠粉为玻化微珠粉，所述微珠粉的粒度为1000目。7.如权利要求1所述的套筒灌浆料，其特征在于，所述膨胀剂为uea膨胀剂。8.如权利要求1-7任一项所述的套筒灌浆料，其特征在于，其制备方法包括下述步骤：将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、硅灰、粉煤灰、微珠粉、膨胀剂进行干燥混合，加入级配石英砂并搅拌，加入水、减水剂、消泡剂并搅拌，加入钢纤维，得到套筒灌浆料。9.如权利要求1-7任一项所述的套筒灌浆料，其特征在于，其制备方法包括下述步骤：将硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、粉煤灰、微珠粉和膨胀剂进行干燥混合90s，加入石英砂并搅拌1min，加入水、减水剂、消泡剂先慢速搅拌1.5min，后快速搅拌2.5min，于1min内持续加入钢纤维，得到初始灌浆料，将所述初始灌浆料静置20-30min后搅拌60s，得到套筒灌浆料。
技术总结
本发明提供一种适用于智能装配造桥机快速连接的套筒灌浆料，其包括以下原料：硫铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、硅灰、级配石英砂、减水剂、消泡剂、钢纤维、水、粉煤灰、微珠粉和膨胀剂。本发明一方面引入微珠粉用作浆料增粘组分，另一方面，在灌浆料灌入套筒之前静置20-30min，再搅匀灌浆，并保障在初凝之前用压力灌浆法灌入钢筋套筒，两个方面有效配合，能够有效规避灌浆料中钢纤维沉降问题，并保障灌浆料套筒对IABM预制构件的最终连接强度与整体可靠性。IABM预制构件的最终连接强度与整体可靠性。
技术研发人员：李磊 黄峰 何义 梅江涛 罗健林 穆富江 蔡国俊 褚夫利 熊克威 贾逍遥 刘常泉 刘宇 全有维 赵良俊 刘康
受保护的技术使用者：中建八局第三建设有限公司
技术研发日：2022.12.12
技术公布日：2023/3/28