本发明属于材料，尤其涉及一种光固化浆料的快速脱脂方法。
背景技术：
1、光固化增材制造技术作为近年来增材制造的热门分支之一，有着制备速度快、精度高的优势。但是光敏树脂在其中含量较高，通常占据坯体50％以上的体积，在加热过程中会软化、断裂、分解成气体逸出，对于所得陶瓷材料的性能存在直接影响，需要得到有效控制，否则容易使产品产生较大缺陷如产生裂纹或给坯体的烧结致密化提高难度。
2、然而，当前现有技术主要通过调整坯体成分组成如对树脂含量进行调控的方式来控制气体的逸出，或者对材料体系进行改进，但改善效果有限，且难以兼顾所得光固化陶瓷的性能需求。
技术实现思路
1、本发明实施例提供一种光固化浆料的快速脱脂方法，旨在解决上述背景技术中所提及的技术问题。
2、本发明实施例是这样实现的，一种光固化浆料的快速脱脂方法，包括：
3、将dlp光固化打印机利用光固化浆料打印得到的坯体置于脱脂溶剂中进行浸泡处理，再经干燥处理，备用；
4、将所述干燥后的坯体置于脱脂炉进行热脱脂处理，10-150℃下升温速度为0.1～0.5℃/min，保温70-80min；150-300℃下升温速度为0.5～1℃/min，保温55-65min；300-450℃下升温速度为1～1.5℃/min，保温40-50min；而后450-1000℃下升温速率为5～10℃/min，保温20-30min。。
5、本发明实施例通过严格控制陶瓷坯体的热脱脂处理工序，将坯体置于10℃的条件下缓慢升温，且分阶段性逐步提高升温速度，各阶段保温时间随着温度升高逐渐减少，整个热脱脂过程控制在20小时以内完成。该热脱脂处理工序有利于制造气体通道、控制气孔大小、合理控制树脂体系高分子分阶段分解，可以有效地在减少气孔和提高脱脂速度之间找到较好的平衡，并且使得在比较短的脱脂时间内使光固化陶瓷得到较好的性能。
1.一种光固化浆料的快速脱脂方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的光固化浆料的快速脱脂方法，其特征在于，所述热脱脂处理工艺为：10-150℃下升温速度为0.3℃/min，保温75min；150-300℃下升温速度为0.8℃/min，保温60min；300-450℃下升温速度为1.3℃/min，保温45min；而后450-1000℃下升温速率为8℃/min，保温25min。
3.如权利要求1所述的光固化浆料的快速脱脂方法，其特征在于，所述脱脂溶剂为二氯甲烷、汽油、煤油、正庚烷中的一种或几种。
4.如权利要求1或3所述的光固化浆料的快速脱脂方法，其特征在于，所述脱脂溶剂由二氯甲烷和煤油按体积比5:95混合得到。
5.如权利要求1所述的光固化浆料的快速脱脂方法，其特征在于，所述光固化浆料的制备方法为：
6.如权利要求5所述的光固化浆料的快速脱脂方法，其特征在于，所述光引发剂为三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、羟基环已基苯基酮、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦的一种或多种。
7.如权利要求5所述的光固化浆料的快速脱脂方法，其特征在于，所述分散剂为高分子超分散剂。
8.如权利要求7所述的光固化浆料的快速脱脂方法，其特征在于，所述分散剂为efka4703、solsperseac7570、solsperse41000的一种或多种。
9.如权利要求5所述的光固化浆料的快速脱脂方法，其特征在于，所述石蜡的烃类碳原子数为40～45，常温下为固态。
10.如权利要求5所述的光固化浆料的快速脱脂方法，其特征在于，所述陶瓷粉末为氧化锆、氧化铝、氧化硅中一种或几种氧化物陶瓷材料，平均粒径为0.1～2μm。