一种双层窑变红釉、采用其的瓷器及制备方法与流程

本发明涉及瓷器制备，具体涉及一种双层窑变红釉、采用其的瓷器及制备方法。

背景技术：

1、当前，日用陶瓷产品所采用的两大主流材质分别是强化瓷和骨质瓷，强化瓷具有不易破损、质地坚硬、成型度高的优点，但外形不够美观。骨质瓷则具有瓷质细腻通透、器型美观典雅、彩面润泽如玉、花面多姿多彩、且骨质瓷花面装饰与釉面熔为一体的优点，但质地不够坚硬。这两种瓷器均存在外观质量和内在性能难以统一的问题，无法适应未来国际市场的需求。目前，大多数企业都在找寻改善瓷器外观和提升性能相统一的办法，另外现有瓷器釉配方设计比较单一，产品同质化现象比较突出也是个问题。

2、随着社会进步，人们审美修养也在不断提高，艺术釉日用瓷器需求旺盛。艺术釉陶瓷产品的釉面绚丽多彩，纹理变幻莫测，极富美感；但是也存在釉面硬度低、易刮花等缺点，以往较少应用于日用瓷器生产。如果能够解决艺术釉釉面硬度低、釉面显色不稳定的技术难题，则能够将艺术釉成功应用于日用瓷器的大规模生产，无疑可以带来很好的经济效益。

技术实现思路

1、有鉴于此，针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种双层窑变红釉、采用其的瓷器及制备方法。本发明的技术方案如下。

2、第一方面，本发明提供一种双层窑变红釉，包括底釉和面釉；

3、所述底釉按照重量份的成分组成为：钾长石26～29％，石英21～26％，烧滑石6～10％，牛骨灰5～8％，氧化钛12～16％，煅烧氧化铁6～8％，煅烧氧化锰2～4％，窑变熔块5～10％，增塑剂0.5～1％；

4、所述窑变熔块按照重量份的成分组成为：sio2，60.0～70.0％；al2o3，3.0～10.0％；mgo，2.0～6.0％；zno，3.0～10.5％；k2o，0.1～1.5％；na2o，0.05～1.5％；cao，0.5～5.5％；b2o6zn3，5～10％；

5、所述面釉按照重量份的成分组成为：钾长石14～16％，低膨胀熔块15～18％，煅烧滑石粉23～26％，石英8～13％，方解石8～13％，硅酸锆1～3％，淘洗高岭土6～10％，煅烧氧化锌3～4％，助熔剂3～8％，包裹大红色料7～10％；

6、所述低膨胀熔块按照重量份的成分组成为：sio2，60.0～73.0％；al2o3，5.6～12.5％；mgo，7.0～10.0％；cao，5.5～6.5％；fe2o3，0.1～1.2％；zro，1.6～3.1％；k2o，2.5～6.0％；na2o，0.5～2.8％。

7、优选的，所述窑变熔块按照重量份的成分组成为：sio2，70.0％；al2o3，5.5％；mgo，3.5％；zno，6.6％；k2o，1.5％；na2o，0.5％；cao，3.5％；b2o6zn3，8.9％。

8、优选的，所述低膨胀熔块按照重量份的成分组成为：sio2，70.1％；al2o3，7.8％；mgo，8.8％；cao，6.1％；fe2o3，0.4％；zro，2.2％；k2o，3.4％；na2o，1.2％。

9、进一步地，所述助溶剂为硼酸锌。

10、第二方面，本发明提供一种瓷器的制备方法，该瓷器采用上述双层窑变红釉，制备方法包括：将瓷器胚体浸入底釉浆料，干燥后再喷涂面釉浆料，最后一次氧化烧成。

11、进一步地，所述制备方法具体包括如下步骤：

12、步骤1，将瓷器胚体原料粉碎，依次经湿球磨、陈腐、烧结处理获得瓷器胚体；

13、步骤2，将双层窑变红釉按照底釉和面釉的成分组成分别准备好釉料，并粉碎；

14、步骤3，将粉碎的底釉釉料和面釉釉料加水进行湿球磨，然后进行陈腐处理，获得底釉浆料和面釉浆料；

15、步骤4，将瓷器胚体浸入底釉浆料，干燥后再喷涂面釉浆料，再次干燥后于1200～1300℃在氧化气氛下烧制6～8h。

16、进一步地，所述步骤1包括：将瓷器胚体原料粉碎过200目筛，按照瓷器胚体原料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为10～12h，室温下陈腐不低于24h，然后于500～600℃烧结3～4h获得瓷器坯体。

17、进一步地，所述瓷器胚体为强化瓷胚体。

18、进一步地，所述步骤2中，底釉和面釉釉料粉碎过200目筛。

19、进一步地，所述步骤3包括：按照底釉釉料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为10～12h，室温下陈腐不低于48h；以及按照面釉釉料：球：水的质量比为1：1.2：2进行湿球磨，球磨时间为6～8h，室温下陈腐不低于24h。

20、第三方面，本发明提供一种瓷器，是采用上述制备方法获得，所述瓷器包括胚体，所述胚体上具有底釉和面釉。

21、进一步地，所述胚体为强化瓷胚体。

22、本发明的有益效果在于：

23、本发明设计了一种双层窑变红釉，具有稳定渐变的红褐色艺术显色效果；釉面硬度≥6.2gpa；耐金属刀叉划痕性能1级，并且抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂，具有釉面硬度高、釉面显色稳定的性能优势。采用该双层窑变红釉并结合“窑变釉浸底釉+喷面釉”施釉工艺制备瓷器，工艺简单，质量稳定，不但符合gb/t 3532-2022《日用瓷器》标准要求，而且外观质量达到优等品要求(即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小)。

技术特征：

1.一种双层窑变红釉，其特征在于：包括底釉和面釉；

2.根据权利要求1所述的一种双层窑变红釉，其特征在于：所述窑变熔块按照重量份的成分组成为：sio2，70.0％；al2o3，5.5％；mgo，3.5％；zno，6.6％；k2o，1.5％；na2o，0.5％；cao，3.5％；b2o6zn3，8.9％。

3.根据权利要求1所述的一种双层窑变红釉，其特征在于：所述低膨胀熔块按照重量份的成分组成为：sio2，70.1％；al2o3，7.8％；mgo，8.8％；cao，6.1％；fe2o3，0.4％；zro，2.2％；k2o，3.4％；na2o，1.2％。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种双层窑变红釉，其特征在于：所述助溶剂为硼酸锌。

5.一种瓷器的制备方法，其特征在于：该瓷器采用权利要求1～4任意一项所述的双层窑变红釉，制备方法包括：将瓷器胚体浸入底釉浆料，干燥后再喷涂面釉浆料，最后一次氧化烧成。

6.根据权利要求5所述的一种瓷器的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括如下步骤：

7.根据权利要求5所述的一种瓷器的制备方法，其特征在于：所述步骤1包括：将瓷器胚体原料粉碎过200目筛，按照瓷器胚体原料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为10～12h，室温下陈腐不低于24h，然后于500～600℃烧结3～4h获得瓷器坯体。

8.根据权利要求5～7任意一项所述的一种瓷器的制备方法，其特征在于：所述瓷器胚体为强化瓷胚体。

9.根据权利要求5所述的一种瓷器的制备方法，其特征在于：所述步骤3包括：按照底釉釉料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为10～12h，室温下陈腐不低于48h；以及按照面釉釉料：球：水的质量比为1：1.2：2进行湿球磨，球磨时间为6～8h，室温下陈腐不低于24h。

10.一种瓷器，其特征在于：是采用权利要求5～8任意一项所述的制备方法获得，所述瓷器包括胚体，所述胚体上具有底釉和面釉。

技术总结
本发明提供一种双层窑变红釉、采用其的瓷器及制备方法，该双层窑变红釉，包括底釉和面釉；底釉按照重量份的成分组成为：钾长石26～29％，石英21～26％，烧滑石6～10％，牛骨灰5～8％，氧化钛12～16％，煅烧氧化铁6～8％，煅烧氧化锰2～4％，窑变熔块5～10％，增塑剂0.5～1％；面釉按照重量份的成分组成为：钾长石14～16％，低膨胀熔块15～18％，煅烧滑石粉23～26％，石英8～13％，方解石8～13％，硅酸锆1～3％，淘洗高岭土6～10％，煅烧氧化锌3～4％，助熔剂3～8％，包裹大红色料7～10％。该双层窑变红釉制作的瓷器釉面光泽度>80，具哑光效果；釉面硬度≥6.2GPa；耐金属刀叉划痕性能1级；抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂。

技术研发人员：蔡怿旬,蔡怿沔,蔡怿泽,汪忠贺
受保护的技术使用者：广东四通集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11