小尺寸3D玻璃加工工艺及小尺寸3D玻璃的制作方法

本申请属于玻璃加工，更具体地说，是涉及一种小尺寸3d玻璃加工工艺。

背景技术：

1、随着成像技术的进步，人们对沉浸式体验的需求越来越高，例如近年来vr/ar技术的飞速发展，逐渐满足人们对视觉体验的追求。在此过程中，需要使用到头戴式设备(如眼镜等)来解放人们的双手，降低对屏幕的依赖，同时营造更好的视觉效果。

2、现有技术在制造用于ar/vr眼镜的镜片玻璃时，通常是采用小尺寸的3d镜片进行加工处理。在小尺寸3d镜片装饰移印过程中，需要先将中片玻璃进行热弯成要求轮廓，然后激光切割成小片，再将玻璃进行加硬、清洗、电镀、移印等工艺。后段制程均以小片的方式作业。

3、目前的小尺寸3d玻璃在加工过程中尺寸较小，操作不便，生产效率较低。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种小尺寸3d玻璃加工工艺，以解决现有技术中存在的小尺寸3d玻璃在加工过程中尺寸较小，操作不便，生产效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种小尺寸3d玻璃加工工艺，该工艺包含以下几个步骤：

3、1)切割步骤：将平片玻璃切割成中片玻璃，并将中片尺寸的所述中片玻璃镭切成带有两个小片玻璃一体外框，所述小片玻璃和所述外框之间具有裂片线；

4、2)液抛清洗步骤：对所述中片玻璃进行液抛清洗；

5、3)热弯成型步骤：对清洗后的所述液抛玻璃进行热弯处理形成3d玻璃；

6、4)二次切割步骤：将热弯后的所述中片玻璃进行第二次镭切，并切割出两个所述小片玻璃的外形镭切线，使得所述小片玻璃的一端与所述中片玻璃完全断开，另一端与所述中片玻璃相连；

7、5)加硬处理步骤：对二次镭切后的所述中片玻璃进行液抛清洗以及加硬清洗处理；

8、6)镀膜步骤：对所述中片玻璃进行镀膜清洗，保证所述中片玻璃的表面附着力；

9、7)油墨移印步骤：对所述中片玻璃进行油墨移印；

10、8)裂片成型步骤：对移印完成后的所述中片玻璃进行裂片处理，得到与所述中片玻璃完全分离的两个所述小片玻璃。

11、可选地，所述移动件包括转动轮和设置在所述转动轮下侧的滤光轮，所述转动轮带动所述滤光轮相对所述支撑件转动；

12、所述滤光片设置在所述滤光轮上，所述照明件设置在所述转动轮和所述滤光轮之间，且所述滤光轮与所述照明件之间相对转动。

13、可选地，在步骤s1中，包括：

14、使用激光切割，将所需的中片玻璃图纸导入激光切割设备，对所述平片玻璃进行镭切。

15、可选地，所述激光切割具体包括将激光切割设置为功率50-60w，频率50-80khz，速度30-50mm/s，点间距3±1um，使所述平片玻璃切割出外形轮廓。

16、可选地，在步骤s7中，具体包括：通过顶端贴附有铁氟龙图层的裂片治具与所述中片玻璃相贴合，并通过移动所述裂片治具将两个所述小片玻璃顶出。

17、可选地，在步骤s2中，具体包括：

18、对所述中片玻璃进行液抛处理，设置液抛槽naoh浓度30-40％，na-cluconate浓度15％，温度设置100℃，浸泡时间1h±1000s，获得透明光滑的表面；

19、对液抛后的所述中片玻璃进行清洗，设置药液糟温度60±5℃，喷淋糟温度45±5℃,纯水槽65±5℃，慢拉65±5℃，风干糟常温，烘干槽(80-110)℃，超声波功率40khz，单槽时间2-4min，清洗掉玻璃表面经液抛工序残留的化学溶液。

20、可选地，在步骤s5中，具体包括：

21、将二次镭切的所述中片玻璃进行液抛处理，设置液抛槽naoh浓度30-40％，na-cluconate浓度15％，温度设置100℃，浸泡时间45±5min，使之与玻璃表面产生的难溶解的氟硅酸盐反应；

22、对所述中片玻璃进行加硬处理，使中片玻璃表面的na+、li+与外来的k+、na+进行交换，在玻璃表面层中产生挤塞效应，在表面形成一个压应力层，提高玻璃强度。

23、可选地，在步骤s6中，具体包括：

24、对所述中片玻璃清洗后进行pvd镀膜，主要电镀反射膜，增加元件的透光量，金属氧化物可以sio2、si3n4等，厚度在10-300nm。

25、可选地，在步骤s7中，具体包括：

26、油墨由原油、稀释剂、固化剂组成，移印油墨厚度为2±1um,为保证油墨厚度达到5um，在移印胶头取完油墨移印在产品上后，移印胶头进行清洁，再取油墨再移印，保证产品上油墨厚度；

27、移印机台根据环境、实际油墨配比等方式进行设置参数：油盅速度500-2000r/min、取油慢下速度10-50r/min、取油慢上速度10-100r/min、取油延迟0-3s；移印慢下速度10-50r/min、移印慢上速度10-50r/min；

28、对移印完成后的产品采用隧道炉进行表干，表干设置温度：170±10℃，时间3-5min，再对表干的中片进行终烤，温度设置170±10℃、时间30±10min；

29、将已移印完黑色油墨的中片产品继续进行二次移印，根据所需厚度选择多次移印白色油墨；

30、将移印完白色油墨的产品采用隧道炉进行表干，表干设置温度：170±10℃，时间3-5min；

31、再对表干的中片进行终烤，温度设置170±10℃、时间30±10min。

32、可选地，在步骤1)之前，还包括：

33、基底清洗步骤：采用超声波清洗机对2d平片玻璃进行清洁，设置药液糟温度60±5℃，喷淋糟温度45±5℃,纯水槽65±5℃，慢拉65±5℃，风干糟常温，烘干槽(80-110)℃，超声波功率40khz，纯水流量：0.5-3.0gpm，单槽时间2-4min；

34、药液槽主要为碱性洗剂和表面活性剂，浓度为3％-8％。

35、一种采用上述的小尺寸3d玻璃加工工艺加工成型的小尺寸3d玻璃，包括玻璃基底以及涂覆在玻璃基底两面的减反射ar膜，在其中一面的所述减反射ar膜上依次加工有as层、黑油层和白油层。

36、本申请提供的小尺寸3d玻璃加工工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的小尺寸3d玻璃加工工艺通过将小片玻璃设计更改为中片玻璃设计，增加玻璃无效区设计，可接触面积增大，在电镀、移印工序上下料摆放时更方便，降低取放产品过程中对玻璃造成刮伤，脏污等不良比率；优化制程，能减少区分产品位置的打点、手动清洁等制程，缩短生产周期，提高生产效率以及避免因此制程导致的混料等，减少损耗；中片移印时能够拿取产片无效区，避免与有效区接触，能够在移印油墨时保证产品表面洁净度，减少掉油风险；中片移印，每片中片有两片小片产品，能减少一半上下料时间，提高产能；所有制程的方式均以中片的形式完成，提高整体产能。

技术特征：

1.一种小尺寸3d玻璃加工工艺，其特征在于，该工艺包含以下几个步骤：

2.如权利要求1所述的小尺寸3d玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤s1中，包括：

3.如权利要求2所述的小尺寸3d玻璃加工工艺，其特征在于，所述激光切割具体包括将激光切割设置为功率50-60w，频率50-80khz，速度30-50mm/s，点间距3±1um，使所述平片玻璃切割出外形轮廓。

4.如权利要求3所述的小尺寸3d玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤s7中，具体包括：通过顶端贴附有铁氟龙图层的裂片治具与所述中片玻璃相贴合，并通过移动所述裂片治具将两个所述小片玻璃顶出。

5.如权利要求4所述的小尺寸3d玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤s2中，具体包括：

6.如权利要求5所述的小尺寸3d玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤s5中，具体包括：

7.如权利要求6所述的小尺寸3d玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤s6中，具体包括：

8.如权利要求7所述的小尺寸3d玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤s7中，具体包括：

9.如权利要求1所述的小尺寸3d玻璃加工工艺，其特征在于，在步骤1)之前，还包括：

10.一种采用如权利要求1-9中任一项所述的小尺寸3d玻璃加工工艺加工成型的小尺寸3d玻璃，其特征在于，包括玻璃基底以及涂覆在玻璃基底两面的减反射ar膜，在其中一面的所述减反射ar膜上依次加工有as层、黑油层和白油层。

技术总结
本申请提供了一种小尺寸3D玻璃加工工艺及小尺寸3D玻璃，该工艺包含以下几个步骤：切割步骤；液抛清洗步骤；热弯成型步骤；二次切割步骤；加硬处理步骤；镀膜步骤；油墨移印步骤以及裂片成型步骤，对移印完成后的所述中片玻璃进行裂片处理，得到与所述中片玻璃完全分离的两个所述小片玻璃。本申请提供的小尺寸3D玻璃加工工艺过程中，通过在切割步骤中将中片玻璃切割为带有两个小片玻璃的一体框，增加玻璃无效区设计，可接触面积增大，在电镀、移印工序上下料摆放时更方便，且所有制程的方式均以中片的形式完成，提高整体产能。

技术研发人员：陈易明,洪嘉乐,许绍雄,谢玉聪,张海隆,谢志翔
受保护的技术使用者：伯恩高新科技（惠州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12