一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法与流程

本发明涉及瓷砖，具体涉及一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法。

背景技术：

1、瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。

2、现有的瓷砖采用废料回收，虽可得到资源利用，但是制备的瓷砖耐磨性差，同时强度性能也不是很好，基于此，本发明对其协调改进优化，进一步的改进处理。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明解决技术问题采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法，包括以下步骤：

4、步骤一：称取重量份原料：瓷砖废料25-30份、10-20份钾钠长石、煅烧凹凸棒土5-10份、烧滑石3-6份、基于晶须改性的纳米针状磷灰石3-6份、氧化钡1-5份、处理改性液25-30份；

5、步骤二：将钾钠长石、煅烧凹凸棒土、烧滑石、改性纳米针状磷灰石、氧化钡依次送入到球磨机中球磨，球磨过100目，得到球磨料；

6、步骤三：球磨料再置于处理改性液中，于55-65℃下搅拌反应20-30min，搅拌转速为350-400r/min，反应结束、水洗、干燥；

7、步骤四，将步骤三产物压制成型，压制压力为20-30mpa，得到成型瓷砖体；

8、步骤五：将成型瓷砖体置于烧结炉中烧结处理，烧结结束，得到瓷砖。

9、优选地，所述煅烧凹凸棒土为凹凸棒土送入到750-850℃下煅烧20-30min，最后空冷至室温。

10、优选地，所述基于晶须改性的纳米针状磷灰石的制备方法为：

11、s101：将纳米针状磷灰石送入到2-3重量倍的盐酸溶液中搅拌分散均匀，得到纳米针状磷灰石分散液；

12、s102：将5-10份碳化硅晶须送入到10-20份壳聚糖水溶液中，然后加入1-3份烷基磺酸钠、0.5-0.9份硅溶胶和0.2-0.5份硫酸镧，搅拌混合充分，得到晶须处理液；

13、s103：将晶须处理液按照重量比1:5加入到s101的纳米针状磷灰石分散液中，搅拌反应处理，处理结束，水洗、干燥，得到基于晶须改性的纳米针状磷灰石。

14、本发明的发明人发现产品中未加入基于晶须改性的纳米针状磷灰石，产品的耐磨、强度显著降低，同时采用纳米针状磷灰石代替产品原料，产品的性能效果改进不明显，此外，基于晶须改性的纳米针状磷灰石的原料制备方法不同，产品性能效果不同，只有采用本发明的方法制备的基于晶须改性的纳米针状磷灰石性能改进效果最显著；

15、优选地，所述盐酸溶液的质量分数为5-9%；所述壳聚糖水溶液的质量分数为10-20%。

16、优选地，所述s103的搅拌反应处理的转速为600-800r/min，反应时间为20-30min，反应温度为55-65℃。

17、优选地，所述处理改性液的制备方法为：

18、s11：将5-10份石墨烯送入到30-40份质量分数为10-15%的海藻酸钠溶液中超声分散，再水洗、干燥，得到预处理石墨烯；

19、s12：20-30份预处理石墨烯加入到35-45份十二烷基硫酸钠溶液中搅拌均匀，然后加入3-6份草酸钠和1-3份硅烷偶联剂，搅拌混合充分，得到处理改性液。

20、此外，本发明的发明人发现本发明未采用处理改性液处理，产品的强度、耐磨性能均发生显著降低，处理改性液的处理可与产品加入基于晶须改性的纳米针状磷灰石起到协同增效的效果，共同增强产品的性能，此外，处理改性液中石墨烯采用碳纳米管代替，实现不了本发明的协同增效效果，只有采用本发明的石墨烯原料才能实现本发明的性能效果。

21、优选地，所述超声分散的功率为350-400w，超声时间为20-30min。

22、优选地，所述十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为20-25%。

23、优选地，所述硅烷偶联剂为偶联剂kh560。

24、优选地，所述步骤五中烧结处理的温度为1150-1170℃，烧结时间为20-30min。

25、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

26、本发明瓷砖以瓷砖废料为基料，通过钾钠长石、煅烧凹凸棒土、烧滑石和氧化钡等原料作为辅料，而基于晶须改性的纳米针状磷灰石的原料作为协助协效料，通过纳米针状磷灰石的针状结构进行填充，而碳化硅晶须经过改性协配，二者协效，增强瓷砖的耐磨效果，同时处理改性液以石墨烯经过海藻酸钠溶液分散，提高分散度，通过十二烷基硫酸钠溶液、草酸钠和硅烷偶联剂组合形成的处理改性液，通过对瓷砖原料优化改性，制备的瓷砖具有优异的耐磨、强度性能，二者性能可显著的协调式改进。

技术特征：

1.一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法，其特征在于，所述煅烧凹凸棒土为凹凸棒土送入到750-850℃下煅烧20-30min，最后空冷至室温。

3.根据权利要求1所述的一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法，其特征在于，所述基于晶须改性的纳米针状磷灰石的制备方法为：

4.根据权利要求3所述的一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法，其特征在于，所述盐酸溶液的质量分数为5-9%；所述壳聚糖水溶液的质量分数为10-20%。

5.根据权利要求3所述的一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法，其特征在于，所述s103的搅拌反应处理的转速为600-800r/min，反应时间为20-30min，反应温度为55-65℃。

6.根据权利要求1所述的一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法，其特征在于，所述处理改性液的制备方法为：

7.根据权利要求6所述的一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法，其特征在于，所述超声分散的功率为350-400w，超声时间为20-30min。

8.根据权利要求6所述的一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法，其特征在于，所述十二烷基硫酸钠溶液的质量分数为20-25%。

9.根据权利要求6所述的一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为偶联剂kh560。

10.根据权利要求1所述的一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法，其特征在于，所述步骤五中烧结处理的温度为1150-1170℃，烧结时间为20-30min。

技术总结
本发明涉及瓷砖技术领域，具体公开了一种以回收废料为原料制备具有耐磨作用的瓷砖的方法，包括以下步骤：步骤一：称取重量份原料：瓷砖废料35‑40份、10‑20份钾钠长石、煅烧凹凸棒土5‑10份、烧滑石3‑6份、基于晶须改性的纳米针状磷灰石3‑6份、氧化钡1‑5份、处理改性液25‑30份。本发明瓷砖以瓷砖废料为基料，通过钾钠长石、煅烧凹凸棒土、烧滑石和氧化钡等原料作为辅料，而基于晶须改性的纳米针状磷灰石的原料作为协助协效料，通过纳米针状磷灰石的针状结构进行填充，而碳化硅晶须经过改性协配，二者协效，增强瓷砖的耐磨效果。

技术研发人员：麦文英,王礼,石明文,石献忠,卢佩玉
受保护的技术使用者：广东欧文莱陶瓷有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11