本发明涉及偏钒酸铵技术,尤其涉及一种高纯偏钒酸铵及其制备方法。
背景技术:
1、中国专利cn103708553a公开了一种提升工业级偏钒酸铵品质的方法,主要过程包括:将工业级偏钒酸铵在常温下溶于2~10wt%氨水中,搅拌的同时加入硫酸铵,得到的料液以2~4倍柱体积/小时的速率通过强碱性阴离子交换树脂,得到的料液升温至40~60℃,加入氯化铵,搅拌至氯化铵溶解,降温至0~5℃,析出的晶体经过滤、洗涤、20~30℃的条件下通风干燥,得到品质提升的偏钒酸铵。上述技术方案存在如下问题:1、采用氨水溶解偏钒酸铵且溶液是强碱条件,溶液中氨气会不断挥发,操作环境恶劣,且料液升温至40~60℃过程,氨水也会不断分解成氨气;2、该技术方案在提纯过程分别加入了硫酸铵和氯化铵,废水中会残留大量的硫酸根和氯离子,具有较强的腐蚀性。
2、中国专利cn109437299a公开了一种工业级偏钒酸铵的提纯方法,主要过程包括:将工业级偏钒酸铵加热水溶解,再加入硫化铵硫化一定时间,调整溶液ph值至3.0-3.5,反应20-50min,过滤得到1号滤液;将1号滤液加热,并加入一定量的亚铁盐还原高价态的铬,反应20-120min,加入磷酸盐,再调整溶液ph值至7.5-8.0,反应20-40min,过滤得到2号滤液;将2号滤液加热后加入双氧水,氧残余的fe2+,反应20-40min,然后加入一定量的铝盐,调整溶液ph值至7.5-8.0,反应40-150min,过滤得到3号滤液;将3号滤液中温结晶、洗涤、干燥后即得到高纯偏钒酸铵产品。上述技术方案存在如下问题:1、工艺复杂且流程长,不适合广泛应用。2、提纯过程引入较多辅料,如硫化铵、亚铁盐、磷酸盐、双氧水及铝盐,辅料会有一定残留,影响偏钒酸铵的纯度。3、亚铁盐、磷酸盐及铝盐除杂过程会产生固体沉淀,沉淀会夹带大量的钒,影响钒的收率。
3、冷却结晶法生产高纯amv,该方法使用热水完全溶解amv,冷却后加入铵盐结晶amv,该方法存在产量低,废水量大等缺点。
4、传统高纯amv的生产方法不同程度的存在工艺复杂、流程长、钒收率低、产量低和废水量大的问题,亟待一种快速、高效的高纯偏钒酸铵制备方法。
技术实现思路
1、本发明的目的在于,针对传统偏钒酸铵制备工艺复杂、流程长、钒收率低、产量低和废水量大的问题,提出一种高纯偏钒酸铵的制备方法,该方法具有工艺简单、流程短、钒收率高和产量大的优点;本发明制备得到的高纯偏钒酸铵纯度高,各项杂质元素均小于30ppm,能用于高纯钒、钒离子电池及钒酸钇等材料的生产,为尖端钒材料提供了原料的选择。
2、为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种高纯偏钒酸铵(amv)的制备方法,包括以下步骤:
3、步骤1在稀硫酸和/或稀盐酸中加入钒氧化物,搅拌升温至60~95℃;
4、步骤2待钒氧化物完全溶清后,将溶液降温至20~50℃,向溶液中加入氨水,调节溶液ph=7~9;
5、步骤3向溶液中加入氧化剂氧化,氧化过程补氨水保持溶液ph=7~9,待溶液变为淡黄色或无色,搅拌反应1~2h,过滤、洗涤得高纯偏钒酸铵。
6、进一步地,步骤1所述稀硫酸和稀盐酸总浓度为1.6~2mol/l,优选为1.8~2mol/l。
7、进一步地,步骤1所述钒氧化物为五氧化二钒、四氧化二钒、三氧化二钒和二氧化钒中的一种或多种的混合。
8、进一步地,步骤1所述钒氧化物加入量满足以下条件:cl离子和s离子之和:v=1~1.2(摩尔比)。
9、进一步地,步骤1搅拌升温至80℃~95℃。
10、进一步地,步骤2将溶液降温至30~40℃。
11、进一步地,步骤2中氨水的浓度为13~20%wt。
12、进一步地,步骤2调节溶液ph=8~9。
13、进一步地,步骤3所述氧化剂为双氧水、过氧乙酸、重铬酸钠、高锰酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、次氯酸钠、过硼酸钠、过硼酸钾、氧气和氯气中的一种或多种的混合。
14、进一步地,步骤3所述氧化剂的加入量为80~120g/l,优选为100~120g/l。
15、进一步地,步骤3搅拌反应时间为1~1.5h。
16、进一步地,步骤3所述氧化过程补氨水保持溶液ph=8~9。
17、本发明反应原理如下:用硫酸和/或盐酸溶解氧化钒变为低价钒离子;加入氨水与低价钒离子反应生成氢氧化钒沉淀;碱性条件下,并在氧化剂的氧化作用下,氢氧化钒沉淀逐渐溶解,变成可溶性的偏钒酸根离子vo3-,vo3-与溶液中nh4+结合,生成高纯nh4vo3偏钒酸铵固体。
18、本发明的另一个目的还公开了一种高纯偏钒酸铵,采用上述方法制备而成。
19、进一步地,所述高纯偏钒酸铵中各项杂质元素均低于30ppm,总杂质含量低于200ppm。
20、本发明一种高纯偏钒酸铵amv的制备方法,与现有技术相比较具有以下优点:该方法制备的偏钒酸铵纯度极高,相较于常规冷却结晶方法,产量大,废水量少,amv纯度高,杂质含量低。相比传统碱溶方法,不产生含钠盐废水,可摆脱钠盐的影响,洗水量少,amv纯度高,杂质含量低。
21、1)本发明使用酸溶钒氧化物,有别于常规高纯钒的制备方法,未使用碱溶加铵盐的方法,使高纯偏钒酸铵的制备成本大大降低,且无碱金属离子废水产生,洗水量大幅减少。
22、2)本发明高纯偏钒酸铵制备工艺简单,流程短,适用于工业化推广;
23、3)本发明所制备的高纯偏钒酸中各项杂质元素均低于30ppm,能用于高纯钒、钒离子电池及钒酸钇等材料的生产,为尖端钒材料提供了原料的选择。
1.一种高纯偏钒酸铵的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述高纯偏钒酸铵的制备方法,其特征在于,步骤1所述稀硫酸和稀盐酸总浓度为1.6~2mol/l。
3.根据权利要求1所述高纯偏钒酸铵的制备方法,其特征在于,步骤1所述钒氧化物为五氧化二钒、四氧化二钒、三氧化二钒和二氧化钒中的一种或多种的混合。
4.根据权利要求1所述高纯偏钒酸铵的制备方法,其特征在于,步骤1所述钒氧化物加入量满足以下条件:cl离子和s离子之和:v=1~1.2(摩尔比)。
5.根据权利要求1所述高纯偏钒酸铵的制备方法,其特征在于,步骤2中氨水的浓度为13~20%wt。
6.根据权利要求1所述高纯偏钒酸铵的制备方法,其特征在于,步骤3所述氧化剂为双氧水、过氧乙酸、重铬酸钠、高锰酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵、次氯酸钠、过硼酸钠、过硼酸钾、氧气和氯气中的一种或多种的混合。
7.根据权利要求1所述高纯偏钒酸铵的制备方法,其特征在于,步骤3所述氧化剂的加入量为80~120g/l。
8.一种高纯偏钒酸铵,其特征在于,采用权利要求1-7任意一项所述方法制备而成。
9.根据权利要求8所述高纯偏钒酸铵,其特征在于,所述高纯偏钒酸铵中各项杂质元素均低于30ppm。