1.本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种高效的籽晶截断装置。
背景技术：
2.通常情况下，在拉制单晶硅棒时，按拉晶工艺需先拉制出一根细晶，然后再进行放肩、转肩、等径工序达到拉制晶棒尺寸。当拉制完成的单晶硅棒从炉内取出时，需先提升至副室，进行隔保存，然后旋开副室取出晶棒，取出单晶硅棒时，需人员使用手钳手动剪断籽晶。由于剪籽晶位置距地面较高，需站在凳子上进行剪籽晶操作，浪费工时，由于人员距离距离籽晶位置近，剪籽晶时产生的硅渣有崩入人面部风险，存在安全事故风险。
技术实现要素：
3.本实用新型目的就是为了解决现有籽晶剪断需人工操作、效率低、事故风险大的问题，提供了一种高效的籽晶截断装置，可以提高生产效率，降低安全事故风险，保证工作人员的生命健康。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高效的籽晶截断装置，包括连接在副室外侧的安装座，安装座的一侧连接一个旋转电机，旋转电机的输出端与一根水平的旋转轴相连，旋转轴上连接一个旋转支架，旋转支架的端部再与一个安装壳垂直相连，以用于通过旋转电机带动支架和安装壳绕着旋转轴转动；
6.安装壳的一侧连有一个伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆穿过安装壳向内与一个伸缩连杆装置相连，伸缩连杆装置包括一个与伸缩杆相连的伸缩座，伸缩座上铰接一对弧形连杆，每个弧形连杆的端部均铰接一个刀架；
7.伸缩座的前部设有一个刀架座，刀架座固定在安装壳上，刀架的一侧铰接在刀架座上，每个刀架上均连接一个截断刀，两个截断刀的刀锋正对设置，以用于通过伸缩杆带动连杆移动、实现截断刀的开合。
8.进一步地，所述旋转电机的旋转角度为0
°
~90
°
，且当旋转角度为90
°
时旋转支架与籽晶相互平行，籽晶正好位于两个截断刀的刀锋之间。
9.进一步地，所述伸缩座为u型结构，且其开口正对着截断刀设置。
10.进一步地，所述伸缩杆连接在伸缩座的正中部，且两个弧形连杆以伸缩杆的轴线为中线左右对称设置。
11.进一步地，所述刀架为直角三角形结构，其直角处连有凸出的铰接块，铰接块与刀架座铰接。
12.进一步地，所述截断刀为l型结构，其一侧面通过螺栓固定于刀架上、另一侧的刀锋相对设置。
13.进一步地，所述安装座为u型座，u型座的外侧连有一对连接耳，旋转轴水平连接在连接耳内。
14.本实用新型的技术方案中，通过在原单晶炉副室下部增设一个自动剪籽晶装置，在取出单晶硅棒时，人员在电脑操作界面上操作即可完成籽晶的自动剪断，节约工时，避免了由于人员距离籽晶位置近而导致剪籽晶时产生的硅渣有崩入人面部的风险，提高了工作效率，保证了人员安全与健康。
附图说明
15.图1为本实用新型的高效的籽晶截断装置初始状态图；
16.图2为本实用新型的高效的籽晶截断装置剪籽晶状态图；
17.图3为图1的a局部放大图；
18.图4为图2的b局部放大图；
19.图5为本实用新型的籽晶截断装置的内部结构图一；
20.图6为本实用新型的籽晶截断装置的内部结构图二；
21.图7为本实用新型的截断刀刀头示意图。
具体实施方式
22.实施例1
23.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种高效的籽晶截断装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参见图1和图2，一种高效的籽晶截断装置，其特征在于：
25.包括连接在副室1外侧的安装座2，安装座2为u型座，u型座的外侧连有一对连接耳12；
26.参见图3和图4，安装座2的一侧连接一个旋转电机3，旋转电机3的输出端与一根水平的旋转轴4相连，旋转轴4连于两个连接耳12之间；
27.旋转轴4上连接一个旋转支架5，旋转支架5的端部再与一个安装壳6垂直相连，以用于通过旋转电机带动支架和安装壳绕着旋转轴转动；
28.参见图5和图6，安装壳6的一侧连有一个伸缩气缸7，伸缩气缸7的伸缩杆7a穿过安装壳6向内与一个伸缩连杆装置8相连，伸缩连杆装置8包括一个与伸缩杆7a相连的伸缩座81，伸缩座81为u型结构，且其上铰接一对弧形连杆82，两个弧形连杆82以伸缩杆7a的轴线为中线左右对称设置；
29.每个弧形连杆82的端部均铰接一个刀架9，伸缩座81的前部设有一个刀架座10，刀架座10固定在安装壳6上，刀架9为直角三角形结构，其直角处连有凸出的铰接块9a，铰接块9a与刀架座10铰接；
30.参见图7，每个刀架9上均连接一个截断刀11，截断刀11为l型结构，其一侧面通过螺栓固定于刀架9上、另一侧的刀锋11a相对设置，以用于通过伸缩杆带动连杆移动、实现截断刀的开合。
31.本实施例中，旋转电机3的旋转角度为0
°
~90
°
，且当旋转角度为90
°
时旋转支架5与籽晶13相互平行，籽晶13正好位于两个截断刀11的刀锋11a之间。
32.如图1和图2所示，副室1下方为籽晶13和单晶硅棒14，本实用新型的籽晶截断装置
组作业时，先启动旋转电机3，将装置旋转到闭合位置，启动伸缩气缸7，推动伸缩座81和弧形连杆82运动，弧形连杆82推动刀架9闭合，从而截切刀11也随之闭合截断籽晶13，完成截断后，装置复位即可。
33.本实用新型的装置可以有效提高生产效率，降低安全事故风险，保证工作人员的生命健康。
34.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
技术特征：
1.一种高效的籽晶截断装置，其特征在于：包括连接在副室（1）外侧的安装座（2），安装座（2）的一侧连接一个旋转电机（3），旋转电机（3）的输出端与一根水平的旋转轴（4）相连，旋转轴（4）上连接一个旋转支架（5），旋转支架（5）的端部再与一个安装壳（6）垂直相连；安装壳（6）的一侧连有一个伸缩气缸（7），伸缩气缸（7）的伸缩杆（7a）穿过安装壳（6）向内与一个伸缩连杆装置（8）相连，伸缩连杆装置（8）包括一个与伸缩杆（7a）相连的伸缩座（81），伸缩座（81）上铰接一对弧形连杆（82），每个弧形连杆（82）的端部均铰接一个刀架（9）；伸缩座（81）的前部设有一个刀架座（10），刀架座（10）固定在安装壳（6）上，刀架（9）的一侧铰接在刀架座（10）上，每个刀架（9）上均连接一个截断刀（11），两个截断刀（11）的刀锋（11a）正对设置。2.根据权利要求1所述的高效的籽晶截断装置，其特征在于：所述旋转电机（3）的旋转角度为0
°
~90
°
，且当旋转角度为90
°
时旋转支架（5）与籽晶（13）相互平行，籽晶（13）正好位于两个截断刀（11）的刀锋（11a）之间。3.根据权利要求1或2所述的高效的籽晶截断装置，其特征在于：所述伸缩座（81）为u型结构，且其开口正对着截断刀（11）设置。4.根据权利要求1或2所述的高效的籽晶截断装置，其特征在于：所述伸缩杆（7a）连接在伸缩座（81）的正中部，且两个弧形连杆（82）以伸缩杆（7a）的轴线为中线左右对称设置。5.根据权利要求1或2所述的高效的籽晶截断装置，其特征在于：所述刀架（9）为直角三角形结构，其直角处连有凸出的铰接块（9a），铰接块（9a）与刀架座（10）铰接。6.根据权利要求1或2所述的高效的籽晶截断装置，其特征在于：所述截断刀（11）为l型结构，其一侧面通过螺栓固定于刀架（9）上、另一侧的刀锋（11a）相对设置。7.根据权利要求1或2所述的高效的籽晶截断装置，其特征在于：所述安装座（2）为u型座，u型座的外侧连有一对连接耳（12），旋转轴（4）水平连接在连接耳（12）内。
技术总结
本实用新型公开了一种高效的籽晶截断装置，包括连接在副室（1）外侧的安装座（2），安装座（2）上依次连有旋转电机（3）、旋转轴（4）、旋转支架（5），和安装壳（6）；安装壳（6）的一侧连有伸缩气缸（7），伸缩气缸（7）的伸缩杆（7a）与伸缩连杆装置（8）相连，伸缩连杆装置（8）包括伸缩座（81）和弧形连杆（82），伸缩座（81）的前部设有刀架座（10），刀架（9）分别铰接在弧形连杆（82）和刀架座（10）上，每个刀架（9）上均连有截断刀（11），两个截断刀（11）的刀锋（11a）正对设置。本实用新型的优点是提高生产效率，降低安全事故风险，保证工作人员的生命健康。保证工作人员的生命健康。保证工作人员的生命健康。
技术研发人员：赵刚 王军磊 王艺澄
受保护的技术使用者：包头美科硅能源有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/12/16