一种石灰回转窑筒体的制作方法

1.本实用新型涉及石灰回转窑领域。


背景技术：

2.在大型的冶金石灰回转窑煅烧过程中，大型的冶金石灰回转窑内部温度很高，石灰回转窑内部的高温会通过传导扩散到石灰回转窑筒体外层，石灰回转窑的外层一般为钢铁材料的筒状的外壳，钢铁材料在温度较高时很容易发生变形。因此需要保证钢铁材料的筒状的外壳温度小于380℃。另外大量的热量通过石灰回转窑壁散热后会导致石灰回转窑所需燃料的增加。因此需要在钢材外壳内部添加保温材料。
3.现有技术中一般采用在钢材外壳内部建造高铝砖层，进而减少散热，胆石症这种减少散热的程度远远不能满足大型的冶金石灰回转窑要求。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低大型的冶金石灰回转窑外壁的温度，使大型的冶金石灰回转窑的钢材外壳温度较低，同时减少大型的冶金石灰回转窑热损失，进而减少能源的消耗。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种石灰回转窑筒体，从外到内依次为钢材外壳（1）、气凝胶层（2）、耐高温铝箔玻纤布层（3）、高铝砖层，其中气凝胶层（2）为多层结构。
6.钢材外壳（1）上部安装有水膜扩散蓄水池（5），钢材外壳（1）下部安装有筒形的承水池（6），水膜扩散蓄水池（5）的下部为锥筒，锥筒的下部锥口与钢材外壳（1）有1-5mm的间隙。
7.水膜扩散蓄水池（5）和承水池（6）之间通过管道（8）和水泵（7）连接。
8.水膜扩散蓄水池（5）的上部为筒下部为锥筒，水膜扩散蓄水池（5）的上部与钢材外壳（1）通过第一连接柱（51）连接，水膜扩散蓄水池（5）的下部与钢材外壳（1）通过第二连接柱（52）连接。
9.本实用新型在实际使用过程中需要统计回转窑筒体温度运行均值及高限，依据气凝胶粘导热系数、振动质量损失率、压缩回弹率等特性，确定气凝胶粘厚度和层数。
10.具体步骤如下：
11.1）统计回转窑筒体温度运行均值和高限。
12.2）依据气凝胶粘导热系数低、振动质量损失率低、压缩回弹率高等特性，确定增加气凝胶层厚度。通过试验可知1cm厚度气凝胶层保温材料，可用于40℃温度差。
13.3）回转窑年修时，在回转窑筒体内壁增设气凝胶层保温材料；再增设一层耐高温铝箔玻纤布反射层；最后进行高铝砖层砌筑。
14.本实用新型的有益效果是：遵循气凝胶粘导热系数低、振动质量损失率低、压缩回弹率高等特性，在筒体内壁首先增设气凝胶粘保温材料，降低回转窑筒体内部热量的散失，将回转窑筒体温度控制在标准范围内。通过控制回转窑筒体温度《380℃，延长设备使用寿
命，降低热量损失，回转窑筒体温度可大幅度降低，年降低热量损失99万元。
附图说明
15.图1是本实用新型的层结构示意图；
16.图2是水膜扩散蓄水池和承水池结构示意图；
17.图3是水膜扩散蓄水池连接示意图；
18.其中，1、钢材外壳，2、气凝胶层，3、耐高温铝箔玻纤布层，4、高铝砖层，5、水膜扩散蓄水池，6、承水池，7、水泵，8、管道，51、第一连接柱，52、第二连接柱。
具体实施方式
19.实施例1
20.市场购买气凝胶、耐高温铝箔玻纤布、高铝砖。根据设计计算过程中，获得的大型的冶金石灰回转窑内壁的温度
21.在大型的冶金石灰回转窑检修时，统计回转窑筒体温度上次工作时的温度。回转窑筒体温度运行均值为370℃及高限430℃。
22.依据气凝胶粘导热系数低、振动质量损失率低、压缩回弹率高等特性，确定增加气凝胶粘厚度。通过试验可知1cm气凝胶粘保温材料，可保温40℃；需增设2层。
23.然后增加一层耐高温铝箔玻纤布层反射层作为和砌筑高铝砖层。
24.钢材外壳上部安装有水膜扩散蓄水池，钢材外壳下部安装有筒形的承水池，水膜扩散蓄水池的下部为锥筒，锥筒的下部锥口与钢材外壳有2mm的间隙。
25.水膜扩散蓄水池和承水池之间通过管道和水泵连接。
26.水膜扩散蓄水池的上部为筒下部为锥筒，水膜扩散蓄水池的上部与钢材外壳（1）通过第一连接柱连接，水膜扩散蓄水池的下部与钢材外壳通过第二连接柱连接。
27.高铝砖层的厚度与原有的厚度相同。耐高温铝箔玻纤布使用一层布即可。
28.操作时，当回转窑筒体温度≥380℃时，通过喷淋装置进行降温，稳定回转窑窑况，延长回转窑筒体及耐材的寿命。


技术特征：
1.一种石灰回转窑筒体，其特征在于：从外到内依次为钢材外壳（1）、气凝胶层（2）、耐高温铝箔玻纤布层（3）、高铝砖层（4），其中气凝胶层（2）为多层结构。2.根据权利要求1所述的一种石灰回转窑筒体，其特征在于：钢材外壳（1）上部安装有水膜扩散蓄水池（5），钢材外壳（1）下部安装有筒形的承水池（6），水膜扩散蓄水池（5）的下部为锥筒，锥筒的下部锥口与钢材外壳（1）有1-5mm的间隙。3.根据权利要求2所述的一种石灰回转窑筒体，其特征在于：水膜扩散蓄水池（5）和承水池（6）之间通过管道（8）和水泵（7）连接。4.根据权利要求2所述的一种石灰回转窑筒体，其特征在于：水膜扩散蓄水池（5）的上部为筒下部为锥筒，水膜扩散蓄水池（5）的上部与钢材外壳（1）通过第一连接柱（51）连接，水膜扩散蓄水池（5）的下部与钢材外壳（1）通过第二连接柱（52）连接。

技术总结
本实用新型涉及石灰回转窑领域。一种石灰回转窑筒体，从外到内依次为钢材外壳（1）、气凝胶层（2）、耐高温铝箔玻纤布层（3）、高铝砖层，其中气凝胶层（2）为多层结构。本实用新型的有益效果是：遵循气凝胶粘导热系数低、振动质量损失率低、压缩回弹率高等特性，在筒体内壁首先增设气凝胶粘保温材料，降低回转窑筒体内部热量的散失，将回转窑筒体温度控制在标准范围内。内。内。


技术研发人员：张顺元 张金园 李永明 郭峰 张春荣 梁文龙 张红安 续艳华 郭俊杰 赵国成
受保护的技术使用者：太原钢铁（集团）有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/8/11