一种高精度激光玻璃切割机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割装置技术领域，尤其涉及一种高精度激光玻璃切割机。


背景技术：

2.玻璃是我们生活中无处不见的一种产品，在不同的领域都能使用到玻璃，其使用价值非常的高，玻璃的种类也很多；玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，其主要原料包括石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、石灰石等，另外加入少量的辅助原料制成的；玻璃在生产加工的时候需要对其进行切割处理，因此需要使用到切割机，为了提高切割的精度，通常使用激光切割机，现有的切割机在使用的时候能够很轻松的对玻璃进行切割，且切割机的构造简单，使用方便，但是在对玻璃切割的时候仍然存在一定的缺陷，因为玻璃与其他材料不一样，玻璃表面容易被刮花，现有的激光切割机在对玻璃固定的时候如果不注意很容易对玻璃表面造成刮痕，造成不必要的资源浪费，鉴于以上缺陷，因此我们提出一种高精度激光玻璃切割机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种高精度激光玻璃切割机。
4.本实用新型的技术方案：一种高精度激光玻璃切割机，包括倒u形支撑座，所述倒u形支撑座的底端设置有防滑垫，且所述倒u形支撑座的上端连接有操作台，所述操作台的上端滑动连接有操控架，所述操控架上可移动设置有激光切割刀，所述操作台的一侧上端连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间连接有横板，所述横板内贯穿连接有两个固定筒，两个所述固定筒内均滑动插接有定位管，两个所述定位管的底端均连接有定位吸盘，两个所述定位管的上端均螺纹连接有密封盖。
5.优选的，两个所述定位管的上端均套设有连板，两个所述连板的一端共同连接有升降板。
6.优选的，两个所述固定板之间还连接有位于横板上方的电机支撑板，所述电机支撑板与横板之间转动连接有往复丝杆，所述升降板套设在往复丝杆的外侧。
7.优选的，所述电机支撑板的上端安装有小型电机，所述小型电机的输出轴与往复丝杆的上端固定连接，且所述小型电机与外部的电源电性连接。
8.优选的，所述操作台的上端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑板。
9.优选的，所述滑板的一侧固定连接有推拉块，且所述滑板的上端设置有防护垫。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.1、玻璃放置平稳后，启动小型电机，小型电机的输出轴转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动升降板向下移动，升降板向下移动带动两个连板向下移动，最后带动两个定位管向下移动，两个定位管向下移动将带动两个定位吸盘向下移动对玻璃进行固定，定位吸盘向下移动的时候将会挤出其内部的空气，从而能够对玻璃起到很好的定位作用，且
还能防止在固定的时候将玻璃刮伤；
12.2、需要放置璃的时候将滑板抽出，然后将玻璃放置于滑板的上端，然后将滑板插接于操作台上端的凹槽内，这样能够避免玻璃取放的时候造成划伤。
附图说明
13.图1是一种高精度激光玻璃切割机的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型中固定筒与定位管的结构示意图；
15.图3是图1的a处放大结构示意图。
16.附图标记：1、倒u形支撑座；2、操作台；3、操控架；4、激光切割刀；5、固定板；6、横板；7、电机支撑板；8、小型电机；9、往复丝杆；10、滑板；11、防护垫；12、固定筒；13、定位管；14、连板；16、升降板；17、密封盖；18、定位吸盘。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1与图2所示，本实用新型提出的一种高精度激光玻璃切割机，包括倒u形支撑座1，倒u形支撑座1的底端设置有防滑垫，且倒u形支撑座1的上端连接有操作台2，操作台2的上端滑动连接有操控架3，操控架3上可移动设置有激光切割刀4，操作台2的一侧上端连接有两个对称设置的固定板5，两个固定板5之间连接有横板6，横板6内贯穿连接有两个固定筒12，两个固定筒12内均滑动插接有定位管13，两个定位管13的底端均连接有定位吸盘18，结合图3，两个定位管13的上端均螺纹连接有密封盖17，密封盖17插接在定位管13上端时密封性非常的好；两个定位管13的上端均套设有连板14，两个连板14的一端共同连接有升降板16；两个固定板5之间还连接有位于横板6上方的电机支撑板7，电机支撑板7与横板6之间转动连接有往复丝杆9，横板6的上端连接有小型轴承，往复丝杆9的底端与小型轴承的内圈固定连接，升降板16套设在往复丝杆9的外侧；电机支撑板7的上端安装有小型电机8，小型电机8的输出轴与往复丝杆9的上端固定连接，且小型电机8与外部的电源电性连接。
20.实施例二
21.如图1与图2所示，本实用新型提出的一种高精度激光玻璃切割机，本实施例包括：倒u形支撑座1，倒u形支撑座1的底端设置有防滑垫，且倒u形支撑座1的上端连接有操作台2，操作台2的上端滑动连接有操控架3，操控架3上可移动设置有激光切割刀4，操作台2的一侧上端连接有两个对称设置的固定板5，两个固定板5之间连接有横板6，横板6内贯穿连接有两个固定筒12，两个固定筒12内均滑动插接有定位管13，两个定位管13的底端均连接有定位吸盘18，两个定位管13的上端均螺纹连接有密封盖17；操作台2的上端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有滑板10，因为传统的切割机都是直接在操作台上开设放置槽，将玻璃放置于放置槽内，在放置的过程中玻璃会与放置槽之间发生摩擦，这样也容易将玻璃的反面划伤，本申请中可以将滑板10抽出，将玻璃轻轻地放置于滑板10的上端，这样有效地避免了玻璃划伤；滑板10的一侧固定连接有推拉块，且滑板10的上端设置有防护垫11，在切割的时候具有防滑的作用。
22.工作原理：需要放置璃的时候将滑板10抽出，然后将玻璃放置于滑板10的上端，然
后将滑板10插接于操作台2上端的凹槽内，这样能够避免玻璃取放的时候造成划伤；玻璃放置平稳后，启动小型电机8，小型电机8的输出轴转动带动往复丝杆9转动，往复丝杆9转动带动升降板16向下移动，升降板16向下移动带动两个连板14向下移动，最后带动两个定位管13向下移动，两个定位管13向下移动将带动两个定位吸盘18向下移动对玻璃进行固定，定位吸盘18向下移动的时候将会挤出其内部的空气，从而能够对玻璃起到很好的定位作用，且还能防止在固定的时候将玻璃刮伤，然后启动激光切割刀4进行切割，切割完成后，拧开两个定位管13上端的密封盖17，定位吸盘18内将会进入空气，从而使得定位吸盘18放弃对玻璃固定，然后再次启动小型电机8带动往复丝杆9转动，往复丝杆9转动带动升降板16向上移动，最后带动两个定位吸盘18向上移动，下一步就可以取出切割好的玻璃。
23.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种高精度激光玻璃切割机，包括倒u形支撑座（1），所述倒u形支撑座（1）的底端设置有防滑垫，且所述倒u形支撑座（1）的上端连接有操作台（2），所述操作台（2）的上端滑动连接有操控架（3），所述操控架（3）上可移动设置有激光切割刀（4），其特征在于：所述操作台（2）的一侧上端连接有两个对称设置的固定板（5），两个所述固定板（5）之间连接有横板（6），所述横板（6）内贯穿连接有两个固定筒（12），两个所述固定筒（12）内均滑动插接有定位管（13），两个所述定位管（13）的底端均连接有定位吸盘（18），两个所述定位管（13）的上端均螺纹连接有密封盖（17）。2.根据权利要求1所述的一种高精度激光玻璃切割机，其特征在于，两个所述定位管（13）的上端均套设有连板（14），两个所述连板（14）的一端共同连接有升降板（16）。3.根据权利要求2所述的一种高精度激光玻璃切割机，其特征在于，两个所述固定板（5）之间还连接有位于横板（6）上方的电机支撑板（7），所述电机支撑板（7）与横板（6）之间转动连接有往复丝杆（9），所述升降板（16）套设在往复丝杆（9）的外侧。4.根据权利要求3所述的一种高精度激光玻璃切割机，其特征在于，所述电机支撑板（7）的上端安装有小型电机（8），所述小型电机（8）的输出轴与往复丝杆（9）的上端固定连接，且所述小型电机（8）与外部的电源电性连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度激光玻璃切割机，其特征在于，所述操作台（2）的上端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑板（10）。6.根据权利要求5所述的一种高精度激光玻璃切割机，其特征在于，所述滑板（10）的一侧固定连接有推拉块，且所述滑板（10）的上端设置有防护垫（11）。

技术总结
本实用新型涉及玻璃切割装置技术领域，尤其涉及一种高精度激光玻璃切割机。提出如下技术方案：包括倒U形支撑座，所述倒U形支撑座的底端设置有防滑垫，且所述倒U形支撑座的上端连接有操作台，所述操作台的上端滑动连接有操控架，所述操控架上可移动设置有激光切割刀，所述操作台的一侧上端连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板之间连接有横板，所述横板内贯穿连接有两个固定筒，两个所述固定筒内均滑动插接有定位管，两个所述定位管的底端均连接有定位吸盘，两个所述定位管的上端均螺纹连接有密封盖。本实用新型在对玻璃切割的时候能够对玻璃起到很好的定位作用，且在定位的时候有效地防止了玻璃划伤，大大降低了玻璃的受损率。受损率。受损率。


技术研发人员：黄锋
受保护的技术使用者：苏州弗为科技有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/8/30