一种氧化铝生产混联排盐系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种氧化铝生产混联排盐系统，属于氧化铝生产技术领域。


背景技术：

2.现有氧化铝生产工艺中，为了保证排盐系统的排盐效果，申请人将化碱排盐系统和强制效排盐系统进行联动排盐，最后将化碱排盐和强制效排盐得到的碳酸钠溶液一起进行沉降，排盐过滤和苛化处理。
3.在这个过程中，申请人发现，现有联动排盐虽然能提高排盐效果，但是，在进行沉降分离时，部分碳酸钠难以沉降，过滤分离效果差，导致盐沉降槽溢流夹带大量碳酸钠颗粒，造成碳酸钠大量回头，返回生产流程，降低系统排盐效率，使得系统碳酸钠浓度难以平衡，甚至会影响整个氧化铝生产系统的稳定运行，更重要的是，现有技术未能真正深入挖掘化碱
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强制效联动排盐的真正效果。
4.即：现需要一种氧化铝生产混联排盐系统，能解决化碱排盐细颗粒碳酸钠难以沉降分离返回系统流程影响系统运行的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种氧化铝生产混联排盐系统，能深入利用混联排盐，解决化碱排盐细颗粒碳酸钠难以沉降分离返回系统流程影响系统运行的问题；可以克服现有技术的不足。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型公开了一种氧化铝生产混联排盐系统，它包括混联排盐的化碱排盐装置和强制效排盐装置，在化碱排盐装置和强制效排盐装置上均设有进料管，强制效排盐装置的碳酸钠浆液排管与沉降槽连接，在沉降槽上分别设有溢流管和底流管，溢流管连接至强碱液槽，所述底流管和化碱排盐装置的碳酸钠浆液排管均与混合器连接，在混合器上设有出料管，出料管与排盐过滤装置连接，所述排盐过滤装置的滤液排管与强碱液槽连接，排盐过滤装置的碳酸钠排管与苛化系统连接。
8.上述的，在底流管和出料管均设置有输送泵。
9.前述的，溢流管和排盐过滤后的滤液排管连接至强碱液槽，溢流液和滤液均通过自流进入强碱液槽。
10.前述的，在化碱排盐进料管、强制排盐进料管、底流管和出料管上均设有流量计。
11.与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型的申请人发现，化碱排盐的碳酸钠颗粒细，不易沉降分离，其沉降后的溢流液中夹带有大量碳酸钠细颗粒，而强制效排盐的碳酸钠颗粒比较粗，容易沉降分离，其沉降后的溢流液中，几乎没有碳酸钠颗粒。利用该特点，通过单独将强制效排盐的碳酸钠浆液通入沉降槽进行沉降分离，并将沉降后的上清液直接溢流至强碱液槽，而沉降高度浓缩后的底流碳酸钠浆液与化碱排盐的碳酸钠浆液通入混合器，经混合器混合后进入排盐过滤
装置进行过滤分离。这样，混合器只采用底流的方式，解决了溢流夹带大量碳酸钠颗粒，造成碳酸钠大量回头的问题。同时，利用强制效易沉降分离的特性可以使沉降槽大量产生溢流，可以减少排盐过滤装置的运行负荷，同时，在保证排盐过滤机总过料不变的情况下，可以提高化碱排盐量，从而提高系统排盐量，达到更好的排盐效果。这样可以提高排盐过滤装置的处理水平，提高系统排盐产能，更为重要的是，该工艺对整个系统的产能均有积极的影响，能对品位更低的、含碳量更高的铝土矿石进行处理，有利于解决现有技术低品位、高碳含量矿石难处理、产能低的问题。
13.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
15.图1为本实用新型的连接结构示意图。
16.其中，化碱排盐装置1；强制效排盐装置2；沉降槽3；溢流管4；底流管5；强碱液槽6；混合器7；出料管8；排盐过滤装置9；苛化系统10。
具体实施方式
17.以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
18.如图1所示，本实用新型公开的一种氧化铝生产混联排盐的系统，它包括混联排盐的化碱排盐装置1和强制效排盐装置2，在化碱排盐装置1和强制效排盐装置2上设有进料管，强制效排盐装置2的碳酸钠浆液排管与沉降槽3连接，在沉降槽3上分别设有溢流管4和底流管5，溢流管4连接至强碱液槽6，所述底流管5和化碱排盐装置1的碳酸钠浆液排管均与混合器7连接，在混合器7上设有出料管8，出料管8与排盐过滤装置9连接，所述排盐过滤装置9的滤液排管与强碱液槽6连接，排盐过滤装置9的碳酸钠排管与苛化系统10连接，在底流管5和出料管8上均设置有输送泵，在化碱排盐和强制排盐的进料管、底流管5和出料管8上均设有流量计。本申请，单独将强制效排盐的碳酸钠浆液通入沉降槽3进行沉降分离，并将沉降后的溢流清液自流至强碱液槽6，而沉降高度浓缩后的底流碳酸钠浆液与化碱排盐的碳酸钠浆液通入混合器7，经混合器7混合进入排盐过滤装置9进行过滤分离，将排盐过滤装置9的滤液和碳酸钠分别送至强碱液槽6和苛化系统10。
19.通过该混联排盐系统处理后，强碱液通过肉眼观察清澈透明，无明显碳酸钠细颗粒悬浮物存在，很好的解决了碳酸钠回头的技术问题。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式保密的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容、依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种氧化铝生产混联排盐系统，它包括混联排盐的化碱排盐装置（1）和强制效排盐装置（2），在化碱排盐装置（1）和强制效排盐装置（2）上均设有进料管，其特征在于：强制效排盐装置（2）的碳酸钠浆液排管与沉降槽（3）连接，在沉降槽（3）上分别设有溢流管（4）和底流管（5），溢流管（4）连接至强碱液槽（6），所述底流管（5）和化碱排盐装置（1）的碳酸钠浆液排管均与混合器（7）连接，在混合器（7）上设有出料管（8），出料管（8）与排盐过滤装置（9）连接，所述排盐过滤装置（9）的滤液排管与强碱液槽（6）连接，排盐过滤装置（9）的碳酸钠排管与苛化系统（10）连接。2.根据权利要求1所述的氧化铝生产混联排盐系统，其特征在于：在底流管（5）和出料管（8）均设置有输送泵。3.根据权利要求1所述的氧化铝生产混联排盐系统，其特征在于：在化碱排盐进料管、强制排盐进料管、底流管（5）和出料管（8）上均设有流量计。

技术总结
本实用新型公开了一种氧化铝生产混联排盐系统，它包括混联排盐的化碱排盐装置和强制效排盐装置，在化碱排盐装置和强制效排盐装置上均设有进料管，强制效排盐装置的碳酸钠浆液排管与沉降槽连接，在沉降槽上分别设有溢流管和底流管，溢流管连接至强碱液槽，所述底流管和化碱排盐装置的碳酸钠浆液排管均与混合器连接，在混合器上设有出料管，出料管与排盐过滤装置连接，所述排盐过滤装置的滤液排管与强碱液槽连接；本实用新型既解决了化碱排盐碳酸钠颗粒细，难以沉降分离导致盐沉降槽溢流夹带大量碳酸钠细颗粒造成排盐效率低的技术问题，又能保证排盐过滤系统不超负荷运行，达到提高系统排盐量的目的。系统排盐量的目的。系统排盐量的目的。


技术研发人员：王文志 张天星 张顺飞 胡小龙 曾宪飞 吴政刚 张扬
受保护的技术使用者：贵州华锦铝业有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/8/8