多重管道自动补氧系统的制作方法

1.本实用新型涉及好氧堆肥技术领域，具体是多重管道自动补氧系统。


背景技术：

2.好氧堆肥是除厌氧发酵外有机固体废弃物资源化利用的重要途径之一，欧盟甚至把堆肥化仅限于好氧堆肥，传统的好氧堆肥方式包括条垛式、槽式、发酵罐式，但是随着使用这些方法劣势逐显：条垛和槽式发酵需要频繁翻堆，导致热量迅速散失，不利于堆体的降解，发酵时间长，工作环境恶劣；罐式发酵一次性资金投入太多，后期维护费用大，应用市场占有率低。针对以上问题近年来覆膜发酵技术应运而生，这是一种成本低、效率高、环境友好的好氧堆肥方法。然而好氧堆肥方法都是对氧气的需求很大的，缺少氧气，微生物会窒息导致发酵不均匀等问题。
3.现有的堆肥发酵过程传统好氧膜式堆肥，发酵中会有部分发酵不均匀，这种不均匀性会对物料成分造成极大的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多重管道自动补氧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.多重管道自动补氧系统，包括：
7.堆体土建侧墙，用于围成发酵场地；
8.曝气管，安装在所述堆体土建侧墙底部内侧；
9.好氧发酵堆肥膜，安装在所述堆体土建侧墙顶部，用于配合堆体土建侧墙形成密封发酵空间；
10.供氧风机，与所述曝气管相连，用于向曝气管供氧；
11.检测控制件，与所述好氧发酵堆肥膜和供氧风机相连，用于对好氧发酵堆肥膜内部温度进行检测，并根据检测结构控制供氧风机的供氧频率。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述检测控制件包括：
13.温度计，一端插入好氧发酵堆肥膜并延伸至内部；
14.一体式变频控制器，与所述温度计和供氧风机相连。
15.作为本实用新型的更进一步技术方案，所述曝气管设置有多个，多个所述曝气管均匀分布堆体土建侧墙内侧。
16.作为本实用新型的再进一步技术方案，所述曝气管上开设有多个开口，所述开口的数量从远离供氧风机的一端到靠近供氧风机的一端逐渐减少。
17.作为本实用新型的再进一步技术方案，所述堆体土建侧墙内侧开设有多个与曝气管相配合的曝气槽体，多个所述曝气槽体水平设置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过优化膜式堆肥结构能够使物料
发酵能耗降低，节约资源，将氧气供给充分，实现物料的充分发酵，同时也使有机废弃物更好的资源化、无害化的利用。
附图说明
19.图1为多重管道自动补氧系统的结构示意图。
20.图中：1-堆体土建侧墙、2-曝气管、3-好氧发酵堆肥膜、4-曝气槽体、5-温度计、6-供氧风机、7-一体式变频控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.本实用新型实施例是这样实现的，如图1所示的多重管道自动补氧系统，包括:
23.堆体土建侧墙1，用于围成发酵场地；
24.曝气管2，安装在所述堆体土建侧墙1底部内侧；
25.好氧发酵堆肥膜3，安装在所述堆体土建侧墙1顶部，用于配合堆体土建侧墙1形成密封发酵空间；
26.供氧风机6，与所述曝气管2相连，用于向曝气管2供氧；
27.检测控制件，与所述好氧发酵堆肥膜3和供氧风机6相连，用于对好氧发酵堆肥膜3内部温度进行检测，并根据检测结构控制供氧风机6的供氧频率。
28.本实用新型在实际应用时，采用水泥硬化地面作为生产场地，可在两边或四周准备好堆体土建侧墙1，围成用于好氧发酵的发酵场地，堆肥后通过好氧发酵堆肥膜3罩住进行发酵，优选的，好氧发酵堆肥膜3为汉珈好氧发酵智能堆肥膜，发酵时，通过检测控制件来检测发酵温度，然后通过检测到的发酵温度来决定供氧风机6的供氧频率，供氧时通过曝气管2送入堆体底部，从而根据发酵需求进行充分供氧，保证发酵效果。
29.如图1所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述检测控制件包括：
30.温度计5，一端插入好氧发酵堆肥膜3并延伸至内部；
31.一体式变频控制器7，与所述温度计5和供氧风机6相连。
32.在本实施例的一种情况中，温度计5优选为通过好氧发酵堆肥膜3斜插入堆体底部进行温度检测，温度检测更准确，供氧风机6为变频风机，通过一体式变频控制器7对供氧风机6的工作频率进行调节，从而更加良好的对供风进行调节。
33.如图1所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述曝气管2设置有多个，多个所述曝气管2均匀分布堆体土建侧墙1内侧。
34.在本实施例的一种情况中，为方便进行安装，所述堆体土建侧墙1内侧开设有多个与曝气管2相配合的曝气槽体4，多个所述曝气槽体4水平设置，即通过将多个曝气管2均匀安装在曝气槽体4内，优选的，所述曝气管2上开设有多个开口，所述开口的数量从远离供氧风机6的一端到靠近供氧风机6的一端逐渐减少，由于随着管道距离的增加，气流会产生衰减，通过使开口的密度由供氧风机6一端向远离供氧风机6的一端逐渐增大，进而能够使曝气管2均匀良好的对堆肥原料进行通风，更加实用。
35.工作原理，将整体结构完成后，启动一体式变频控制器7，在对好氧堆肥进行通风
时，通过堆肥专用的温度计5检测物料的状态，原料堆肥前期，供氧风机6的供风频率较大，当堆肥原料后期较为干燥时，逐渐可以降低供氧风机6的供风频率。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.多重管道自动补氧系统，其特征在于，包括：堆体土建侧墙，用于围成发酵场地；曝气管，安装在所述堆体土建侧墙底部内侧；好氧发酵堆肥膜，安装在所述堆体土建侧墙顶部，用于配合堆体土建侧墙形成密封发酵空间；供氧风机，与所述曝气管相连，用于向曝气管供氧；检测控制件，与所述好氧发酵堆肥膜和供氧风机相连，用于对好氧发酵堆肥膜内部温度进行检测，并根据检测结构控制供氧风机的供氧频率。2.根据权利要求1所述的多重管道自动补氧系统，其特征在于，所述检测控制件包括：温度计，一端插入好氧发酵堆肥膜并延伸至内部；一体式变频控制器，与所述温度计和供氧风机相连。3.根据权利要求1或2所述的多重管道自动补氧系统，其特征在于，所述曝气管设置有多个，多个所述曝气管均匀分布堆体土建侧墙内侧。4.根据权利要求3所述的多重管道自动补氧系统，其特征在于，所述曝气管上开设有多个开口，所述开口的数量从远离供氧风机的一端到靠近供氧风机的一端逐渐减少。5.根据权利要求3所述的多重管道自动补氧系统，其特征在于，所述堆体土建侧墙内侧开设有多个与曝气管相配合的曝气槽体，多个所述曝气槽体水平设置。

技术总结
本实用新型涉及一种多重管道自动补氧系统，属于好氧堆肥技术领域，包括堆体土建侧墙，用于围成发酵场地；曝气管，安装在所述堆体土建侧墙底部内侧；好氧发酵堆肥膜，安装在所述堆体土建侧墙顶部，用于配合堆体土建侧墙形成密封发酵空间；供氧风机，与所述曝气管相连，用于向曝气管供氧；检测控制件，与所述好氧发酵堆肥膜和供氧风机相连，用于对好氧发酵堆肥膜内部温度进行检测，并根据检测结构控制供氧风机的供氧频率。本实用新型通过优化膜式堆肥结构能够使物料发酵能耗降低，节约资源，将氧气供给充分，实现物料的充分发酵，同时也使有机废弃物更好的资源化、无害化的利用。无害化的利用。无害化的利用。


技术研发人员：杨颖 韩品德 梁正海
受保护的技术使用者：上海汉珈工程技术有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/11/1