钢化玻璃加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工设备技术领域，具体涉及钢化玻璃加工定位装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.在钢化玻璃的切割加工工序过程中，需根据不同实际需求切割不同长度的材料，此时针对钢化玻璃的定位即尤为重要，既要保证钢化玻璃切割过程不偏离，也要对钢化玻璃形成一定保护，同时还要保证切割位置准确性；现有的定位方式往往是人工测量并手压防止移，此种方式有受伤隐患，且手压玻璃往往只能压住局部，其它部位有由于加工过程震动而产生移位的情况，不良率有待降低。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了钢化玻璃加工定位装置，包括安置台，安置台的两侧设置有安装座；两个安装座之间设置有切割部件，切割部件的两端固定有连接座，两个连接座分别与两个安装座滑动连接；其中一个安装座的顶部固定有步进电机，步进电机的输出端连接有螺纹杆，靠近螺纹杆一端的连接座与螺纹杆螺纹连接；连接座的一端固定有插接座，插接座内水平开设有多个不同高度的插接槽，插接槽贯穿插接座远离连接座的一端，两个插接座之间通过插接槽插接有压板，安装座的顶部开设有量程，插接座上刻画有定位线；两个安装座的一端设置有挡板，安装座于挡板的一侧设置有用于压住钢化玻璃的卡接部件。
5.进一步的，卡接部件包括固定于安装座上的衔接台，衔接台截面呈l状，衔接台顶部呈圆盘状，安装座上转动连接有穿过衔接台顶部的衔接杆，衔接台较上一端的底面固定有压缩弹簧，衔接杆外侧滑动有卡座，压缩弹簧的另一端与卡座相固定。
6.进一步的，未设置螺纹杆的安装座顶部固定有两个辅助板，两个辅助板之间固定有与螺纹杆平行的辅助杆，辅助杆穿过连接座且与连接座滑动连接。
7.进一步的，插接座和压板上均开设有螺孔，插接座和压板之间通过螺栓连接。
8.进一步的，安装座上开设有顶槽，挡板可拆卸的插接于顶槽内，顶槽底部与安置台顶部平齐。
9.进一步的，安装座上开设有供连接座限位滑动的限位槽。
10.本实用新型有益效果如下：切割部件对钢化玻璃进行切割时，由于压板的作用以防止靠近切割端的玻璃移位，利用卡接部件卡住钢化玻璃另一端，无需人工手动压住钢化玻璃进行切割，且有效缓冲并压制钢化玻璃在切割时移位，操作简便且定位精准，有效降低产品不良率。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型中卡接部件的结构示意图。
13.附图标记说明如下：1、安置台；2、安装座；201、量程；202、限位槽；3、切割部件；4、连接座；5、步进电机；6、螺纹杆；7、插接座；701、定位线；8、压板；901、衔接台；902、衔接杆；903、压缩弹簧；904、卡座；10、辅助板；11、辅助杆；12、螺栓；13、挡板。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
17.如图1和图2所示，钢化玻璃加工定位装置，包括安置台1，安置台1的两侧设置有安装座2；两个安装座2之间设置有切割部件3，切割部件3的两端固定有连接座4，两个连接座4分别与两个安装座2滑动连接，安装座2上开设有供连接座4限位滑动的限位槽202；其中一个安装座2的顶部固定有步进电机5，步进电机5的输出端连接有螺纹杆6，靠近螺纹杆6一端的连接座4与螺纹杆6螺纹连接；未设置螺纹杆6的安装座2顶部固定有两个辅助板10，两个辅助板10之间固定有与螺纹杆6平行的辅助杆11，辅助杆11穿过连接座4且与连接座4滑动连接。
18.本实施例中，两个安装座2的一端设置有挡板13，安装座2上开设有顶槽，挡板13可拆卸的插接于顶槽内，顶槽底部与安置台1顶部平齐。
19.本实施例中，安装座2于挡板13的一侧设置有用于压住钢化玻璃的卡接部件，卡接部件包括固定于安装座2上的衔接台901，衔接台901截面呈l状，衔接台901顶部呈圆盘状，安装座2上转动连接有穿过衔接台901顶部的衔接杆902，衔接台901较上一端的底面固定有压缩弹簧903，衔接杆902外侧滑动有卡座904，压缩弹簧903的另一端与卡座904相固定。
20.本实施例中，连接座4的一端固定有插接座7，插接座7内水平开设有多个不同高度的插接槽，插接槽贯穿插接座7远离连接座4的一端，两个插接座7之间通过插接槽插接有压板8，安装座2的顶部开设有量程201，插接座7上刻画有定位线701；插接座7和压板8上均开设有螺孔，插接座7和压板8之间通过螺栓12连接。
21.本实用新型工作原理如下：
22.将挡板13插至安装座2的顶槽内，根据实际钢化玻璃厚度更换对应厚度的压板8，通过螺栓12将压板8和插接座7连接成一体；当钢化玻璃被运输至与挡板13抵接时，根据实
际所需切割长度，启动步进电机5带动螺纹杆6转动，进而带动切割部件3、连接座4、压板8和插接座7水平移动，由于插接座7上定位线701与切割部件3的切割刀片位置固定，故可通过定位线701判断所需移动至的量程201位置，当移动完成后，转动并抬起卡座904使得压缩弹簧903受力压缩，将卡座904转动至与钢化玻璃顶部抵接，抵住钢化玻璃以防止切割过程中钢化玻璃此两角端移位；启动切割部件3对钢化玻璃进行切割，切割过程中由于压板8的作用以防止靠近切割端的玻璃移位；需取出切割完成的钢化玻璃时，取出顶板即可将其从顶板一端推出；无需人工手动压住钢化玻璃进行切割，且有效缓冲并压制钢化玻璃在切割时移位，操作简便且定位精准，有效降低产品不良率。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.钢化玻璃加工定位装置，包括安置台(1)，所述安置台(1)的两侧设置有安装座(2)；其特征在于：两个所述安装座(2)之间设置有切割部件(3)，所述切割部件(3)的两端固定有连接座(4)，两个所述连接座(4)分别与两个安装座(2)滑动连接；其中一个安装座(2)的顶部固定有步进电机(5)，步进电机(5)的输出端连接有螺纹杆(6)，靠近螺纹杆(6)一端的连接座(4)与螺纹杆(6)螺纹连接；连接座(4)的一端固定有插接座(7)，插接座(7)内水平开设有多个不同高度的插接槽，插接槽贯穿插接座(7)远离连接座(4)的一端，两个插接座(7)之间通过插接槽插接有压板(8)，安装座(2)的顶部开设有量程(201)，插接座(7)上刻画有定位线(701)；两个安装座(2)的一端设置有挡板(13)，安装座(2)于挡板(13)的一侧设置有用于压住钢化玻璃的卡接部件。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃加工定位装置，其特征在于：所述卡接部件包括固定于安装座(2)上的衔接台(901)，衔接台(901)截面呈l状，衔接台(901)顶部呈圆盘状，安装座(2)上转动连接有穿过衔接台(901)顶部的衔接杆(902)，衔接台(901)较上一端的底面固定有压缩弹簧(903)，衔接杆(902)外侧滑动有卡座(904)，压缩弹簧(903)的另一端与卡座(904)相固定。3.根据权利要求1所述的钢化玻璃加工定位装置，其特征在于：未设置螺纹杆(6)的安装座(2)顶部固定有两个辅助板(10)，两个辅助板(10)之间固定有与螺纹杆(6)平行的辅助杆(11)，辅助杆(11)穿过连接座(4)且与连接座(4)滑动连接。4.根据权利要求1所述的钢化玻璃加工定位装置，其特征在于：所述插接座(7)和压板(8)上均开设有螺孔，插接座(7)和压板(8)之间通过螺栓(12)连接。5.根据权利要求1所述的钢化玻璃加工定位装置，其特征在于：所述安装座(2)上开设有顶槽，挡板(13)可拆卸的插接于顶槽内，顶槽底部与安置台(1)顶部平齐。6.根据权利要求1所述的钢化玻璃加工定位装置，其特征在于：安装座(2)上开设有供连接座(4)限位滑动的限位槽(202)。

技术总结
本实用新型公开了钢化玻璃加工定位装置，包括安置台，安置台的两侧设置有安装座；两个安装座之间设置有切割部件，切割部件的两端固定有连接座，两个连接座分别与两个安装座滑动连接；其中一个安装座的顶部固定有步进电机，步进电机的输出端连接有螺纹杆，靠近螺纹杆一端的连接座与螺纹杆螺纹连接；连接座的一端固定有插接座，插接座内水平开设有多个不同高度的插接槽，两个插接座之间通过插接槽插接有压板，安装座的顶部开设有量程，插接座上刻画有定位线；两个安装座的一端设置有挡板，安装座于挡板的一侧设置有用于压住钢化玻璃的卡接部件；无需人工手动压住钢化玻璃进行切割，操作简便且定位精准，有效降低产品不良率。有效降低产品不良率。有效降低产品不良率。


技术研发人员：彭爱军
受保护的技术使用者：湖南军波特种玻璃有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2023/1/3