一种具有挡料机构的熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔融装置相关领域，具体为一种具有挡料机构的熔融装置。


背景技术：

2.熔融是硅微粉生产中的重要步骤，熔融硅微粉是一种化学物质，选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉，主要使用于电子封装、熔模铸造等，该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。
3.石英经过熔融加工后，卸出的原料的流向不能控制，工人在卸料的过程中，熔炼的原料会发生飞溅的现象，导致工人皮肤被灼伤，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有挡料机构的熔融装置，以解决上述背景技术中提出的石英经过熔融加工后，卸出的原料的流向不能控制，工人在卸料的过程中，熔炼的原料会发生飞溅的现象，导致工人皮肤被灼伤，存在极大的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有挡料机构的熔融装置，包括熔融炉架主体和挡料机构，所述熔融炉架主体的内部设有熔融炉缸，所述熔融炉缸的内部设有搅拌器，所述熔融炉缸的顶部设有炉盖，所述炉盖的上方的两侧设有进料口，所述熔融炉缸的前端的下方设有出料口，所述熔融炉架主体的前端设有挡料机构，所述挡料机构的内部设有挡料板，所述挡料板的内部与出料口对齐的位置处设有密封盖，所述熔融炉缸的底部设有底座，所述熔融炉架主体的底部的两侧设有防滑脚垫，所述熔融炉架主体的两侧设有机电箱。
6.在进一步的实施例中，所述挡料板的顶部与挡料机构通过旋转轴杆连接，所述旋转轴杆设在轴套的内部，且轴套与密封盖通过加固片焊接连接。
7.在进一步的实施例中，所述挡料板的两侧与挡料机构通过电动推杆连接，所述电动推杆的上端与挡料板通过上铰链铰接连接，且电动推杆的下端与挡料机构通过下铰链铰接连接。
8.在进一步的实施例中，所述出料口的前端设为斜面结构。
9.在进一步的实施例中，所述挡料机构与熔融炉架主体通过螺栓固定连接。
10.在进一步的实施例中，所述密封盖的厚度与出料口的长度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中在出料口的前端加装挡料机构，使原有的熔融炉缸具有挡料功能，且挡料机构的内部设有挡料板，挡料板是通过电动推杆控制开关，使用电动推杆可以避免工人手动操作，增加操作安全，更加的省时省力，当出料口需要排出原料时，电动推杆是将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动，从而将挡料板向下推动打开，使内部的密封盖与出料口分离，熔炼的原料排出，同时挡料板处于倾斜状态，将出料口遮挡在内部，
可以及时的将溅出的原料进行阻挡，提高使用的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种具有挡料机构的熔融装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种具有挡料机构的熔融装置的俯视图；
15.图3为本实用新型的密封盖的俯视图；
16.图4为本实用新型的挡料板的打开结构示意图；
17.图5为本实用新型的挡料板的关闭结构示意图。
18.图中：1、熔融炉缸；2、炉盖；3、搅拌器；4、进料口；5、熔融炉架主体；6、挡料机构；7、挡料板；8、底座；9、防滑脚垫；10、机电箱；11、旋转轴杆；12、加固片；13、密封盖；14、电动推杆；15、上铰链；16、下铰链；17、出料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有挡料机构的熔融装置，包括熔融炉架主体5和挡料机构6，熔融炉架主体5的内部设有熔融炉缸1，熔融炉缸1的内部设有搅拌器3，熔融炉缸1的顶部设有炉盖2，炉盖2的上方的两侧设有进料口4，熔融炉缸1的前端的下方设有出料口17，熔融炉架主体5的前端设有挡料机构6，挡料机构6的内部设有挡料板7，挡料板7的内部与出料口17对齐的位置处设有密封盖13，熔融炉缸1的底部设有底座8，熔融炉架主体5的底部的两侧设有防滑脚垫9，熔融炉架主体5的两侧设有机电箱10。
21.通过熔融炉缸1用于给原料提供熔炼的容器，通过搅拌器3用于将原料搅拌，增加加热的均匀性，通过炉盖2用于将熔融炉缸1密封，通过挡料机构6可以使出料口17具有挡料的功能，通过密封盖13用于增加挡料板7的内部与出料口17连接的密封性，通过底座8用于增加熔融炉缸1安装的稳固性。
22.进一步，挡料板7的顶部与挡料机构6通过旋转轴杆11连接，旋转轴杆11设在轴套的内部，且轴套与密封盖13通过加固片12焊接连接。
23.通过旋转轴杆11便于将顶部旋转，使挡料板7旋转开关。
24.进一步，挡料板7的两侧与挡料机构6通过电动推杆14连接，电动推杆14的上端与挡料板7通过上铰链15铰接连接，且电动推杆14的下端与挡料机构6通过下铰链16铰接连接。
25.通过电动推杆14用于控制挡料板7开关，通过上铰链15和下铰链16可以使挡料板7开关更协调。
26.进一步，出料口17的前端设为斜面结构。
27.通过斜面结构可以改变原料排出的角度。
28.进一步，挡料机构6与熔融炉架主体5通过螺栓固定连接。
29.通过螺栓便于将挡料机构6与熔融炉架主体5安装固定。
30.进一步，密封盖13的厚度与出料口17的长度相同。
31.工作原理：使用时，通过进料口4将原料加入熔融炉缸1内，启动机电箱10对内部进行加热，通过搅拌器3上的电机将电能转换为机械能带动搅拌轴进行旋转，对原料进行搅拌，增加加热的均匀性，加热完成后，打开出料口17，再通过电动推杆14将挡料板7向上推开，使密封盖13与出料口17分离，通过出料口17将熔炼好的原料排出至下一装置，通过挡料板7将溅出的料进行阻挡即可。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种具有挡料机构的熔融装置，包括熔融炉架主体(5)和挡料机构(6)，其特征在于：所述熔融炉架主体(5)的内部设有熔融炉缸(1)，所述熔融炉缸(1)的内部设有搅拌器(3)，所述熔融炉缸(1)的顶部设有炉盖(2)，所述炉盖(2)的上方的两侧设有进料口(4)，所述熔融炉缸(1)的前端的下方设有出料口(17)，所述熔融炉架主体(5)的前端设有挡料机构(6)，所述挡料机构(6)的内部设有挡料板(7)，所述挡料板(7)的内部与出料口(17)对齐的位置处设有密封盖(13)，所述熔融炉缸(1)的底部设有底座(8)，所述熔融炉架主体(5)的底部的两侧设有防滑脚垫(9)，所述熔融炉架主体(5)的两侧设有机电箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有挡料机构的熔融装置，其特征在于：所述挡料板(7)的顶部与挡料机构(6)通过旋转轴杆(11)连接，所述旋转轴杆(11)设在轴套的内部，且轴套与密封盖(13)通过加固片(12)焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种具有挡料机构的熔融装置，其特征在于：所述挡料板(7)的两侧与挡料机构(6)通过电动推杆(14)连接，所述电动推杆(14)的上端与挡料板(7)通过上铰链(15)铰接连接，且电动推杆(14)的下端与挡料机构(6)通过下铰链(16)铰接连接。4.根据权利要求1所述的一种具有挡料机构的熔融装置，其特征在于：所述出料口(17)的前端设为斜面结构。5.根据权利要求1所述的一种具有挡料机构的熔融装置，其特征在于：所述挡料机构(6)与熔融炉架主体(5)通过螺栓固定连接。6.根据权利要求1所述的一种具有挡料机构的熔融装置，其特征在于：所述密封盖(13)的厚度与出料口(17)的长度相同。

技术总结
本实用新型公开了一种具有挡料机构的熔融装置，包括熔融炉架主体和挡料机构，所述熔融炉架主体的内部设有熔融炉缸，所述熔融炉缸的内部设有搅拌器，所述熔融炉缸的顶部设有炉盖，所述炉盖的上方的两侧设有进料口，所述熔融炉缸的前端的下方设有出料口，所述熔融炉架主体的前端设有挡料机构，所述挡料机构的内部设有挡料板，所述挡料板的内部与出料口对齐的位置处设有密封盖，所述熔融炉缸的底部设有底座。该实用新型中在出料口的前端加装挡料机构，使原有的熔融炉缸具有挡料功能，且挡料机构的内部设有挡料板，挡料板是通过电动推杆控制开关，使用电动推杆可以避免工人手动操作，增加操作安全，更加的省时省力。更加的省时省力。更加的省时省力。


技术研发人员：陈姗姗
受保护的技术使用者：连云港华威硅微粉有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/1/16