本技术涉及钢化玻璃的加工设备领域,特别涉及一种钢化玻璃的加工设备。
背景技术:
1、钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强,属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。
2、针对于此,中国专利号cn216998169u提出了一种钢化玻璃的加工设备,通过使加工设备的温控效果更好,温控模式也更多样化和智能化,而以上专利中,并未对钢化玻璃加工设备做下料辅助处理,使得在加工后的钢化玻璃下料时,容易以为钢化玻璃的重量过大导致脱落的隐患,且也增加工作人员的下料难度,降低钢化玻璃加工设备的使用便捷性,因此需要一种钢化玻璃的加工设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃的加工设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢化玻璃的加工设备,包括加工设备本体,所述加工设备本体一侧的底端固定设有定位座,所述定位座的顶端固定设有定位架;
3、所述定位架两侧的一端均转动设有固定座,两个所述固定座的顶端均固定设有下料架,且两个固定座的顶端分别与下料架两侧的一端固定连接,所述下料架内壁底端的两侧均等距离固定设有多个支撑座,多个所述支撑座的一端均转动设有缓冲轴,且多个支撑座的一端分别与多个缓冲轴的两端转动连接。
4、优选的,所述下料架内壁的一侧滑动设有缓冲板,所述下料架一侧的中间位置等距离穿插设有多个第一定位杆,多个所述第一定位杆外壁的一端均穿插设有第一弹簧,多个所述第一定位杆的一端均与缓冲板的一侧固定连接,多个所述第一定位杆的另一端均固定设有第一限位块。
5、优选的,所述缓冲板的一侧等距离固定设有多个限位座,多个所述限位座的中间位置均转动设有限位轮。
6、优选的,所述定位架一侧的底端固定设有限位板。
7、优选的,所述限位板一侧的中间位置等距离穿插设有多个第二定位杆,多个所述第二定位杆外壁的一端均穿插设有第二弹簧,多个所述第二定位杆的一端均固定设有固定板,且多个第二定位杆的一端均与固定板的一侧固定连接,多个所述第二定位杆的另一端均固定设有第二限位块。
8、优选的,所述固定板的一侧与下料架一侧的一端接触。
9、本实用新型的技术效果和优点:
10、(1)通过固定在下料架内壁的支撑座的定位和缓冲轴的防护,使得钢化玻璃稳定的移动到下料架中,翻转下料架,使得下料架通过两侧固定的固定座与定位架的两侧转动,通过定位架的支撑,使得下料架带动钢化玻璃稳定的进行翻转,使得钢化玻璃便于更换角度,便于钢化玻璃的便捷下料,增加钢化玻璃的加工设备本体的使用便捷性;
11、(2)通过穿插在下料架一侧的第一定位杆的定位和穿插在第一定位杆外壁第一弹簧的弹性形变,使得滑动在下料架内壁的缓冲板稳定的接住钢化玻璃的端头,使得钢化玻璃在移动时得到保护,推动钢护玻璃,通过固定在缓冲板一侧的限位座的支撑,使得转动在限位座中间位置的限位轮带动钢化玻璃进行移动,便于钢化玻璃的便捷效率,增加钢化玻璃的加工设备本体的实用性。
1.一种钢化玻璃的加工设备,包括:
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的加工设备,其特征在于,所述下料架(5)内壁的一侧滑动设有缓冲板(12),所述下料架(5)一侧的中间位置等距离穿插设有多个第一定位杆(9),多个所述第一定位杆(9)外壁的一端均穿插设有第一弹簧(11),多个所述第一定位杆(9)的一端均与缓冲板(12)的一侧固定连接,多个所述第一定位杆(9)的另一端均固定设有第一限位块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃的加工设备,其特征在于,所述缓冲板(12)的一侧等距离固定设有多个限位座(13),多个所述限位座(13)的中间位置均转动设有限位轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的加工设备,其特征在于,所述定位架(3)一侧的底端固定设有限位板(6)。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃的加工设备,其特征在于,所述限位板(6)一侧的中间位置等距离穿插设有多个第二定位杆(15),多个所述第二定位杆(15)外壁的一端均穿插设有第二弹簧(16),多个所述第二定位杆(15)的一端均固定设有固定板(17),且多个第二定位杆(15)的一端均与固定板(17)的一侧固定连接,多个所述第二定位杆(15)的另一端均固定设有第二限位块(18)。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃的加工设备,其特征在于,所述固定板(17)的一侧与下料架(5)一侧的一端接触。