一种玄武岩拉丝纤维二次涂油装置的制作方法

本技术属于玄武岩纤维加工，具体是指一种玄武岩拉丝纤维二次涂油装置。

背景技术：

1、玄武岩纤维是以天然玄武岩拉制的连续纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有金属光泽。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩纤维在拉丝的过程中，需要对其进行涂油处理，现有的涂油辊杆间距固定，不方便调节，通用性较差。

技术实现思路

1、为了解决上述难题，本实用新型提供了一种玄武岩拉丝纤维二次涂油装置。

2、为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种玄武岩拉丝纤维二次涂油装置，包括抽油管、油泵、衔接管、注油管、调节组件、下辊杆、承接槽和支撑架，所述支撑架为倒u型结构，所述承接槽设于支撑架内壁下端，所述下辊杆旋转设于承接槽内中心处，所述下辊杆对称设置，所述调节组件设于支撑架内上壁下，所述油泵设于支撑架外侧面上端，所述抽油管连接于油泵和承接槽，所述衔接管设于油泵顶部，所述注油管设于衔接管远离油泵的一端上且贯穿支撑架顶部设置，所述注油管下端为可伸缩螺纹管结构；所述调节组件包括移动套管、限位板、升降板、限位杆、套环、螺杆、上辊杆和竖直板，所述螺杆旋转贯穿支撑架顶部中心处，所述套管固定套接于螺杆上端，所述升降板旋转设于螺杆下，所述注油管贯穿升降设置，所述上辊杆对称设于升降板下且设于注油管下方，所述限位板对称设于支撑架下，所述限位板为l型结构，所述限位杆设于限位板和支撑架之间，所述移动套管移动套接于限位杆上，所述竖直板设于升降板顶部且固定连接于移动套管，通过转动套环，套环带动螺杆旋转，螺杆推动升降板下降，同时上辊杆下降，移动套管在限位杆上下降，调节上辊杆和下辊杆的间距，可以更好的贴合不同直径的纤维。

3、优选地，所述承接槽下对称设有肋板，所述肋板设于承接槽下。

4、优选地，所述支撑架下设有垫块。

5、优选地，所述支撑架顶部设有稳定套管，所述稳定套管套接于衔接管上。

6、其中，所述下辊杆位于上辊杆的正下方且一一对应设置。

7、本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种玄武岩拉丝纤维二次涂油装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过转动套环，套环带动螺杆旋转，螺杆推动升降板下降，同时上辊杆下降，移动套管在限位杆上下降，调节上辊杆和下辊杆的间距，可以更好的贴合不同直径的纤维。

技术特征：

1.一种玄武岩拉丝纤维二次涂油装置，其特征在于：包括抽油管、油泵、衔接管、注油管、调节组件、下辊杆、承接槽和支撑架，所述支撑架为倒u型结构，所述承接槽设于支撑架内壁下端，所述下辊杆旋转设于承接槽内中心处，所述下辊杆对称设置，所述调节组件设于支撑架内上壁下，所述油泵设于支撑架外侧面上端，所述抽油管连接于油泵和承接槽，所述衔接管设于油泵顶部，所述注油管设于衔接管远离油泵的一端上且贯穿支撑架顶部设置，所述注油管下端为可伸缩螺纹管结构；所述调节组件包括移动套管、限位板、升降板、限位杆、套环、螺杆、上辊杆和竖直板，所述螺杆旋转贯穿支撑架顶部中心处，所述套管固定套接于螺杆上端，所述升降板旋转设于螺杆下，所述注油管贯穿升降设置，所述上辊杆对称设于升降板下且设于注油管下方，所述限位板对称设于支撑架下，所述限位板为l型结构，所述限位杆设于限位板和支撑架之间，所述移动套管移动套接于限位杆上，所述竖直板设于升降板顶部且固定连接于移动套管。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩拉丝纤维二次涂油装置，其特征在于：所述承接槽下对称设有肋板，所述肋板设于承接槽下。

3.根据权利要求2所述的一种玄武岩拉丝纤维二次涂油装置，其特征在于：所述支撑架下设有垫块。

4.根据权利要求3所述的一种玄武岩拉丝纤维二次涂油装置，其特征在于：所述支撑架顶部设有稳定套管，所述稳定套管套接于衔接管上。

5.根据权利要求3所述的一种玄武岩拉丝纤维二次涂油装置，其特征在于：所述下辊杆位于上辊杆的正下方且一一对应设置。

技术总结
本技术公开了一种玄武岩拉丝纤维二次涂油装置，包括抽油管、油泵、衔接管、注油管、调节组件、下辊杆、承接槽和支撑架，所述支撑架为倒U型结构，所述承接槽设于支撑架内壁下端，所述下辊杆旋转设于承接槽内中心处，所述下辊杆对称设置，所述调节组件设于支撑架内上壁下，所述油泵设于支撑架外侧面上端，所述抽油管连接于油泵和承接槽，所述衔接管设于油泵顶部，所述注油管设于衔接管远离油泵的一端上且贯穿支撑架顶部设置，所述注油管下端为可伸缩螺纹管结构。本技术属于玄武岩纤维加工技术领域，具体是指一种玄武岩拉丝纤维二次涂油装置。

技术研发人员：姚树飞
受保护的技术使用者：天津新和瑞科技有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/12