本公开涉及玻璃盖板生产制造,尤其涉及一种浮法玻璃加热器。
背景技术:
1、目前,浮法玻璃盖板制造领域,玻璃在退火内采用电加热进行加热,但生产0.33mm-1.3mm厚的超薄玻璃时进入退火炉玻璃温度需要更高,再加上加热器产生的热量叠加,加热器接线端子温度高达600℃,在这个温度下加热器接线端子连接的电缆无法正常使用,过高的温度很快就会将电缆烧坏或使得电缆短路。
2、因此,如何提供一种能够正常连接电缆的加热器成为亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是:如何实现加热器与电缆的正常连接。
2、为解决上述技术问题,本公开实施例提供一种浮法玻璃加热器,包括:
3、第一壳体,壳体形成有第一容纳空间;
4、至少两个接线柱,至少两个接线柱设置在第一容纳空间内,每两个接线柱之间电连接;
5、至少两个连接杆,每个连接杆包括第一连接部和第二连接部,第一连接部与第二连接部连接,每个连接杆的第一连接部与一个接线柱连接,第二连接部设置在第一容纳空间外,且每个连接杆的第二连接部用于与电缆连接。
6、在一些实施例中,第一壳体包括第一板体,第一板体上设置有通风格栅。
7、在一些实施例中,第一壳体还包括第二板体,第二板体与第一板体相对设置,第二板体上也设置有通风格栅。
8、在一些实施例中,第一壳体还包括第三板体和第四板体,第三板体设置在第一板体和第二板体之间,至少两个接线柱均设置在第三板体上,第四板体设置在第一板体和第二板体之间,且第四板体与第三板体相邻设置,第四板体上设置有至少两个连接杆,且连接杆的第一连接部设置在第四板体朝向第一容纳空间的一面,连接杆的第二连接部设置在第四板体背离第一容纳空间的一面。
9、在一些实施例中,第四板体为两个,两个第四板体相对设置,至少两个接线柱分别对称设置在两个第四板体上。
10、在一些实施例中,还包括:
11、两个第二壳体,每个第二壳体设置在第四板体背离第一容纳空间的一侧,第二壳体与第四板体形成第二容纳空间,以容纳连接杆的第二连接部。
12、在一些实施例中,每个第二壳体上设置有通风格栅。
13、在一些实施例中,通风格栅设置在第二壳体上与第四板体相对设置的一侧。
14、在一些实施例中,还包括:
15、绝缘套管,连接杆外套设有绝缘套管。
16、在一些实施例中,第一连接部的第一端设置有与接线柱第一端相适配的螺纹孔,接线柱的第一端设置有外螺纹;
17、第一连接部与接线柱连接时,接线柱的第一端伸入螺纹孔内,通过螺母将第一连接部与接线柱连接。
18、在一些实施例中,浮法玻璃加热器内可以设置十四个接线柱,对应十四个连接杆,每两个接线柱和每两个连接杆组成一个加热装置,从而十四个接线柱和十四个连接杆形成七个加热装置,当然,其他数量的接线柱和连接杆也可,只要适用于生产和应用均可。
19、通过上述技术方案,本公开提供的浮法玻璃加热器,包括第一壳体、至少两个接线柱和至少两个连接杆,第一壳体形成有第一容纳空间,至少两个接线柱设置在第一容纳空间内,两个接线柱之间连接,且每个接线柱与一个连接杆连接,每个连接杆均连接电缆,从而在两个连接杆均连接电缆后,每两个接线柱和每两个连接杆形成一个加热装置,加热装置在两个接线柱的连接线上产生热量,从而实现对浮法玻璃的加热,且热量会传导至设置有至少两个接线柱的第一容纳空间内。每个连接杆包括第一连接部和与第一连接部连接的第二连接部,第一连接部设置在第一容纳空间内,第一连接部与接线柱连接,从而通过第一连接部实现连接杆与接线柱的连接,第二连接部设置在第一容纳空间外,第二连接部用于与电缆连接,从而本申请提供的浮法玻璃加热器中,与电缆连接的连接杆的第二连接部不在温度升高的第一容纳空间内,其所在位置通过第一壳体与第一容纳空间进行间隔,从而第一壳体能够阻隔热量的辐射和传导,从而第二连接部所在区域温度相对较低。从而本申请提供的浮法玻璃加热器,通过与接线柱不在同一空间的连接杆的第二连接部的设置,从而使得浮法玻璃加热器连接电缆处的温度较低,降低了接线环境温度,避免了由于接线环境温度过高而导致的电缆烧坏或短路的问题,从而实现了浮法玻璃加热器与电缆的正常连接,提高了生产效率,减少了对工艺生产的影响,提高了浮法玻璃加热器与电缆连接的安全性。
1.一种浮法玻璃加热器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃加热器,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的浮法玻璃加热器,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的浮法玻璃加热器,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的浮法玻璃加热器,其特征在于,
6.根据权利要求5所述的浮法玻璃加热器,其特征在于,还包括:
7.根据权利要求6所述的浮法玻璃加热器,其特征在于,
8.根据权利要求7所述的浮法玻璃加热器,其特征在于,
9.根据权利要求1所述的浮法玻璃加热器,其特征在于,还包括:
10.根据权利要求1所述的浮法玻璃加热器,其特征在于,