一种低氮燃烧的石灰回转窑的制作方法

本技术涉及石灰石煅烧设备，具体为一种低氮燃烧的石灰回转窑。

背景技术：

1、因石灰回转窑生产的石灰品质较高，能达到各种行业对于石灰的要求，且回转窑生产规模比较大，煅烧的产品接近粉末状，能够使用各种燃料煅烧产品，在行业中占据了非常重要的地位，随着国家及地方环保标准的不断提升，节能减排工作的推进，石灰窑烟气排放标准也越来越严格，石灰回转窑生产石灰时产生的主要的污染物中迫切需要解决的是nox的排放问题，而nox主要分为一氧化氮和二氧化氮这两种气体，应对排烟管路实施净化改造。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种低氮燃烧的石灰回转窑，以解决上述背景技术中提出难以处理氮化合物的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮燃烧的石灰回转窑，包括窑筒和进料口，所述窑筒的左侧设置有进料口，所述窑筒内部的右侧安装有燃烧器，所述窑筒外部的右侧安装有引管，所述引管的右侧安装有引风机，所述引风机的右侧连接有分流块，所述分流块的右侧固定连接有烟囱，所述分流块的底部固定连接有空冷器，所述空冷器的底端安装有离心风机，所述离心风机底端的管路上安装有测温热电阻，所述测温热电阻的下方设置有压力表，所述压力表的右侧管路安装有第一调节阀，所述第一调节阀的右侧设置有三通管，所述三通管的顶部安装有第二调节阀。

3、优选的，所述三通管的一通连接环境空气管道，另一通连接回流烟气管道。

4、优选的，所述窑筒的外部套接有套环，所述窑筒外部的底端设置有底座，所述底座顶部的一侧固定连接有第一电机，所述底座内部的两端分别设置有空腔，所述第一电机穿过空腔安装有主齿轮，所述空腔内部的另一侧活动安装有副齿轮，所述副齿轮的顶部与底部分别等间距设置有齿块，所述副齿轮外部的一端之间活动套接有链条，所述副齿轮的顶部固定连接有丝杆，所述套环外部的两端分别活动连接有连接筒。

5、优选的，所述丝杆嵌在连接筒的内部，所述丝杆与连接筒呈同心圆排列。

6、优选的，所述窑筒外部的中心处固定焊接有大齿轮，所述大齿轮底部的中心处设置有安装板，所述窑筒与安装板的两端之间分别通过支架活动连接有小齿轮，所述小齿轮的左侧设置有第二电机，所述安装板内部的四角处分别活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有铰接座，所述安装板内部两端的两侧分别活动连接有齿盘，所述齿盘与安装板的一端之间活动连接有螺栓。

7、优选的，所述小齿轮对称设置在大齿轮两端的底部，所述支撑杆的一侧等间距设置有与齿盘啮合的齿槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低氮燃烧的石灰回转窑不仅实现了处理窑筒排出的氮化合物，实现了调整窑筒两侧的高度，而且实现了稳定窑筒的传动机构；

9、(1)通过在引管的右侧安装有引风机，从窑筒尾端引风机至烟囱连接的管道上，开设一个循环烟气接口，接口对接一根管道将部分除尘后的烟气引至空冷器，回流的烟气动力来自新增的离心风机，离心风机采用变频控制，用于调节、控制回流的烟气量，在离心风机加压后的管道上设置测温热电阻和表盘式压力表，分别检测回流烟气管道中烟气的温度和气压，烟气经空冷器后温度降低至40～50℃左右保证符合送风机使用温度，经离心风机加压后送至送风机入口；在送风机入口处设置一个三通，其中一通进回流烟气，另一通进环境空气，在回流烟气管道设置有第一调节阀，环境空气管道上设置有第二调节阀，可以选择及调节回流烟气及环境空气进入送风机的比例，以此来净化窑筒内部加热物料产生的氮氧化合物；

10、(2)通过在窑筒的外部套接有套环，开启第一电机，以其底端安装的主齿轮啮合一侧副齿轮上下两处设置的多个齿块，再凭借两端副齿轮之间连接的链条同时驱使顶端安装的丝杆原地转动，以便抬升或沉降连接筒之间铰接的套环，在改变窑筒左右两侧的位置后更方便物料进出，且高低程度可调整，适用范围广阔；

11、(3)通过在窑筒外部的中心处固定焊接有大齿轮，当窑筒的位置高低作出调整后，中心处用于啮合大齿轮的小齿轮及支架也悬在半空之中，可同时抽拉四角设置的支撑杆，在齿盘与杆体边缘齿槽的推送下，配合底端左右角度可调节的铰接座改变安装板的高低与倾斜程度，拧紧螺栓后便可拼接大齿轮两端的小齿轮推送窑筒缓慢旋转送料。

技术特征：

1.一种低氮燃烧的石灰回转窑，包括窑筒(1)和进料口(2)，其特征在于：所述窑筒(1)的左侧设置有进料口(2)，所述窑筒(1)内部的右侧安装有燃烧器(17)，所述窑筒(1)外部的右侧安装有引管(16)，所述引管(16)的右侧安装有引风机(23)，所述引风机(23)的右侧连接有分流块(24)，所述分流块(24)的右侧固定连接有烟囱(25)，所述分流块(24)的底部固定连接有空冷器(26)，所述空冷器(26)的底端安装有离心风机(27)，所述离心风机(27)底端的管路上安装有测温热电阻(28)，所述测温热电阻(28)的下方设置有压力表(29)，所述压力表(29)的右侧管路安装有第一调节阀(30)，所述第一调节阀(30)的右侧设置有三通管(31)，所述三通管(31)的顶部安装有第二调节阀(32)。

2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧的石灰回转窑，其特征在于：所述三通管(31)的一通连接环境空气管道，另一通连接回流烟气管道。

3.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧的石灰回转窑，其特征在于：所述窑筒(1)的外部套接有套环(20)，所述窑筒(1)外部的底端设置有底座(4)，所述底座(4)顶部的一侧固定连接有第一电机(3)，所述底座(4)内部的两端分别设置有空腔(5)，所述第一电机(3)穿过空腔(5)安装有主齿轮(6)，所述空腔(5)内部的另一侧活动安装有副齿轮(7)，所述副齿轮(7)的顶部与底部分别等间距设置有齿块(9)，所述副齿轮(7)外部的一端之间活动套接有链条(8)，所述副齿轮(7)的顶部固定连接有丝杆(21)，所述套环(20)外部的两端分别活动连接有连接筒(18)。

4.根据权利要求3所述的一种低氮燃烧的石灰回转窑，其特征在于：所述丝杆(21)嵌在连接筒(18)的内部，所述丝杆(21)与连接筒(18)呈同心圆排列。

5.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧的石灰回转窑，其特征在于：所述窑筒(1)外部的中心处固定焊接有大齿轮(19)，所述大齿轮(19)底部的中心处设置有安装板(12)，所述窑筒(1)与安装板(12)的两端之间分别通过支架活动连接有小齿轮(15)，所述小齿轮(15)的左侧设置有第二电机(14)，所述安装板(12)内部的四角处分别活动连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的底部活动连接有铰接座(11)，所述安装板(12)内部两端的两侧分别活动连接有齿盘(13)，所述齿盘(13)与安装板(12)的一端之间活动连接有螺栓(22)。

6.根据权利要求5所述的一种低氮燃烧的石灰回转窑，其特征在于：所述小齿轮(15)对称设置在大齿轮(19)两端的底部，所述支撑杆(10)的一侧等间距设置有与齿盘(13)啮合的齿槽。

技术总结
本技术公开了一种低氮燃烧的石灰回转窑，包括窑筒和进料口，所述窑筒的左侧设置有进料口，所述窑筒内部的右侧安装有燃烧器，所述窑筒外部的右侧安装有引管，所述引管的右侧安装有引风机，所述引风机的右侧连接有分流块，所述分流块的右侧固定连接有烟囱。该低氮燃烧的石灰回转窑通过在引管的右侧安装有引风机，从窑筒尾端引风机至烟囱连接的管道上，开设一个循环烟气接口，对接一根管道将除尘后的烟气引至空冷器，新增离心风机可控制回流的烟气量，再加压后的管道上设置测温热电阻和表盘式压力表，检测烟气的温度和气压，使得烟气温度降低至40～50℃左右，在加压后送至送风机入口，解决了难以处理氮化合物的问题。

技术研发人员：沈苗
受保护的技术使用者：南京苗旸新材料有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12