一种单模多穴玻璃热弯模具结构的制作方法

本技术涉及模具结构领域，具体涉及一种单模多穴玻璃热弯模具结构。

背景技术：

1、大尺寸3d玻璃突破了其在曲面屏幕手机、可穿戴设备上的应用，迎来车载显示组件更广阔的应用前景。而传统热弯玻璃模具生产大尺寸3d玻璃的的加工过程为：步骤一：先将玻璃切裁成所需的规格尺寸；步骤二：再将玻璃放进入炉中预热；步骤三：将玻璃加热至软化点的温度附近，再进行热弯工作。

2、现有的热弯玻璃模具还存在的问题有：通常一整块大尺寸3d玻璃在进行加工时，其局部难免出现瑕疵，对于一整块玻璃来讲，存在局部瑕疵使得整块玻璃不太美观，而为了处理局部瑕疵，需要花费较多的时间和材料，或者重新制造一块玻璃，那么就需要花费更多的时间和材料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种单模多穴玻璃热弯模具结构。

2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的：一种单模多穴玻璃热弯模具结构，包括压块、下模和用于固定下模的挡块，挡块设置于下模的底面，下模的顶面设有用于固定玻璃的镶件，所述下模设有用于放置玻璃的若干个穴位，压块的底面设有用于与若干块穴位进行配合的固定块。

3、上述说明中，作为进一步的方案，所述压块的顶面设有若干个减重槽，若干个减重槽均与若干个固定块对应。

4、上述说明中，作为进一步的方案，所述若干个减重槽和若干个穴位均设有三个。

5、上述说明中，作为进一步的方案，所述下模的底面设有用于与挡块进行配合的凹槽。

6、本实用新型所产生的有益效果如下：该一种单模多穴玻璃热弯模具结构，通过设置若干个穴位和固定块，便于放置和压紧若干块小规模尺寸的玻璃，同时更好地加工小规模尺寸的玻璃，减少产生局部瑕疵给整块玻璃带来的影响；通过在压块上设置若干块固定块，便于若干块固定块同时分别盖住若干个穴位内的所有玻璃，节省了时间成本，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种单模多穴玻璃热弯模具结构，包括压块、下模和用于固定下模的挡块，挡块设置于下模的底面，下模的顶面设有用于固定玻璃的镶件，其特征在于，所述下模设有用于放置玻璃的若干个穴位，压块的底面设有用于与若干块穴位进行配合的固定块。

2.根据权利要求1所述一种单模多穴玻璃热弯模具结构，其特征在于，所述压块的顶面设有若干个减重槽，若干个减重槽均与若干个固定块对应。

3.根据权利要求2所述一种单模多穴玻璃热弯模具结构，其特征在于，所述若干个减重槽和若干个穴位均设有三个。

4.根据权利要求1-3任意一项所述一种单模多穴玻璃热弯模具结构，其特征在于，所述下模的底面设有用于与挡块进行配合的凹槽。

技术总结
本技术涉及模具结构领域的一种单模多穴玻璃热弯模具结构，包括压块、下模和用于固定下模的挡块，挡块设置于下模的底面，下模的顶面设有用于固定玻璃的镶件，所述下模设有用于放置玻璃的若干个穴位，压块的底面设有用于与若干块穴位进行配合的固定块。该一种单模多穴玻璃热弯模具结构，通过设置若干个穴位和固定块，便于放置和压紧若干块小规模尺寸的玻璃，同时更好地加工小规模尺寸的玻璃，减少产生局部瑕疵给整块玻璃带来的影响；通过在压块上设置若干块固定块，便于若干块固定块同时分别盖住若干个穴位内的所有玻璃，节省了时间成本，提高了工作效率。所述压块的顶面设有若干个减重槽，若干个减重槽均与若干个固定块对应。

技术研发人员：梁建和,陈庚栋
受保护的技术使用者：东莞市凯迪碳素有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12