本技术涉及钢化玻璃切割术领域,具体为一种钢化玻璃切割多向定位装置。
背景技术:
1、钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。注意与玻璃钢区别开来。
2、钢化玻璃在生产出来之后的尺寸是固定的,如果人们想要得到不同大小尺寸的钢化玻璃,就需要对钢化玻璃进行切割,现有最常用的钢化玻璃切割方法,一般都是将钢化玻璃放置在工作台上,之后通过各种切割工具对钢化玻璃进行切割,在切割过程中人们一般都会对钢化玻璃进行定位,而现有的定位方式大都是利用重物压持的,这种定位方式的定位效果较差,且钢化玻璃的定位受力点单一,从而导致钢化玻璃容易在切割的过程中发生位移现象,不便于人们的使用,降低了实用性。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃切割多向定位装置,具备多向且高效定位的优点,解决了在切割过程中人们一般都会对钢化玻璃进行定位,而现有的定位方式大都是利用重物压持的,这种定位方式的定位效果较差,且钢化玻璃的定位受力点单一的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢化玻璃切割多向定位装置,包括工作台,所述工作台的顶部设置有定位机构,所述定位机构的内部夹持有钢化玻璃;
3、所述定位机构包括固定连接在工作台顶部四角的定位杆,所述定位杆的表面套设有拉簧,所述拉簧的顶部固定连接有升降板,所述升降板的内侧固定连接有下压框,所述工作台的顶部固定连接有配合框,所述下压框的内壁和配合框的顶部均固定连接有真空吸盘,所述定位杆的表面设置有限制单元,所述工作台的顶部开设有升降槽。
4、作为本实用新型优选的,所述限制单元包括固定连接在定位杆表面顶部的连接螺纹,所述连接螺纹的表面螺纹连接有限位圈。
5、作为本实用新型优选的,所述下压框顶部的左右两侧均固定连接有拉动把,所述拉动把的表面套设有软胶垫。
6、作为本实用新型优选的,所述升降板通孔的内壁开设有滚动槽,所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠。
7、作为本实用新型优选的,所述工作台底部的四角均固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定连接有支撑块。
8、作为本实用新型优选的,所述电动伸缩杆的表面套设有连接环,所述连接环的表面固定连接有阻尼器。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、1、本实用新型通过设置工作台、定位机构和钢化玻璃的相互配合使用,解决了在切割过程中人们一般都会对钢化玻璃进行定位,而现有的定位方式大都是利用重物压持的,这种定位方式的定位效果较差,且钢化玻璃的定位受力点单一的问题,本装置具有多向且高效定位的优点,以此方便人们的使用,提高了实用性。
11、2、本实用新型通过设置由连接螺纹和限位圈组成的限制单元,使本装置具有限制升降板的优点,避免升降板在升降的时候发生脱离定位杆表面的现象。
12、3、本实用新型通过设置拉动把和软胶垫,使本装置具有便捷拉动下压框的优点,可增加下压框的施力点,从而方便下压框的拉动。
13、4、本实用新型通过设置滚动槽和滚珠,使本装置具有增加顺滑性的优点,可增加升降板与定位杆之间的顺滑性,从而避免升降板与定位杆之间发生互相磨损现象。
14、5、本实用新型通过设置电动伸缩杆和支撑块,使本装置具有可改变高度的优点,可根据实际使用情况调节工作台的高度,同时通过梯形的支撑块增加本装置的稳定性。
15、6、本实用新型通过设置连接环和阻尼器,使本装置具有吸收震动的优点,可吸收本装置在工作过程中产生的震动,从而保证本装置的稳定性。
1.一种钢化玻璃切割多向定位装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的顶部设置有定位机构(2),所述定位机构(2)的内部夹持有钢化玻璃(3);
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割多向定位装置,其特征在于:所述限制单元(27)包括固定连接在定位杆(21)表面顶部的连接螺纹(271),所述连接螺纹(271)的表面螺纹连接有限位圈(272)。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割多向定位装置,其特征在于:所述下压框(24)顶部的左右两侧均固定连接有拉动把(4),所述拉动把(4)的表面套设有软胶垫(5)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割多向定位装置,其特征在于:所述升降板(23)通孔的内壁开设有滚动槽(6),所述滚动槽(6)的内部滚动连接有滚珠(7)。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃切割多向定位装置,其特征在于:所述工作台(1)底部的四角均固定连接有电动伸缩杆(8),所述电动伸缩杆(8)的底部固定连接有支撑块(9)。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃切割多向定位装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(8)的表面套设有连接环(10),所述连接环(10)的表面固定连接有阻尼器(11)。