本公开涉及玻璃生产,尤其涉及一种玻璃液搅拌设备。
背景技术:
1、在玻璃生产中,原材料经过窑炉熔化后,流出的高温玻璃液需要经过通道进行澄清、搅拌、均化等过程以消除玻璃液中的气泡、条纹等缺陷。但因通道温度较高,通道搅拌桶内的搅拌棒上会产生搅拌棒本体和玻璃析晶,特别是在冷热交界处更容易产生析晶,且这种析晶的生长是不可避免的。随着搅拌棒不断转动,附着在搅拌棒上不断增多的析晶会掉落到搅拌桶中从而形成玻璃内部缺陷,影响玻璃的良品率。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是:传统的搅拌桶在搅拌过程中,搅拌棒上的析晶掉落在玻璃液内,造成玻璃内部缺陷,影响玻璃的良品率。
2、为解决上述技术问题,本公开实施例提供一种玻璃液搅拌设备,包括:
3、搅拌桶,内部形成用于装放玻璃液的腔体;
4、搅拌棒,穿设于搅拌桶,搅拌棒用于搅拌腔体内的玻璃液;以及承接件,设置在搅拌棒的预设位置处,承接件用于承接处于承接件上方的部分搅拌棒上掉落的至少部分析晶。
5、在一些实施例中,承接件包括设置在搅拌棒的外周的承接盘,承接盘与搅拌棒同轴设置。
6、在一些实施例中,搅拌棒的边缘倾斜向上延伸,以使得承接盘的顶部形成承接槽。
7、在一些实施例中,承接盘的截面呈倒梯形状。
8、在一些实施例中,承接盘的底面与承接盘的斜面之间的夹角为20°-40°。
9、在一些实施例中,搅拌桶的顶部由下至上依次设有盖板砖和保温砖,盖板砖和保温砖上分别设有可供搅拌棒穿过的第一通孔和第二通孔。
10、在一些实施例中,承接盘的直径大于第一通孔的直径。
11、在一些实施例中,承接盘设置在处于玻璃液的液面与盖板砖之间的部分搅拌棒的外周。
12、在一些实施例中,承接盘包括两个承接盘本体,两个承接盘本体之间围成与搅拌棒的形状相匹配的安装孔,搅拌棒的预设位置处设有环形板,两个承接盘本体分别与环形板连接,且两个承接盘本体之间通过锁紧件连接。
13、在一些实施例中,承接盘的材质与搅拌棒的材质相同。
14、通过上述技术方案,本公开提供的玻璃液搅拌设备上设有承接件,承接件设置在搅拌棒的析晶较多区域处的下方,进而可通过承接件承接经搅拌棒掉落的析晶,减少掉入到玻璃液内的析晶的量,进而减少析晶引起的产品不良问题,提高玻璃的良品率,降低生产成本,同时,降低半成品玻璃的漏检率,降低产品的安全隐患。
1.一种玻璃液搅拌设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的玻璃液搅拌设备,其特征在于,所述承接件(3)包括设置在所述搅拌棒(2)的外周的承接盘(31),所述承接盘(31)与所述搅拌棒(2)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的玻璃液搅拌设备,其特征在于,所述搅拌棒(2)的边缘倾斜向上延伸,以使得所述承接盘(31)的顶部形成承接槽(32)。
4.根据权利要求3所述的玻璃液搅拌设备,其特征在于,所述承接盘(31)的截面呈倒梯形状。
5.根据权利要求4所述的玻璃液搅拌设备,其特征在于,所述承接盘(31)的底面与所述承接盘(31)的斜面之间的夹角为20°-40°。
6.根据权利要求2所述的玻璃液搅拌设备,其特征在于,所述搅拌桶(1)的顶部由下至上依次设有盖板砖(4)和保温砖(5),所述盖板砖(4)和所述保温砖(5)上分别设有可供所述搅拌棒(2)穿过的第一通孔(41)和第二通孔(51)。
7.根据权利要求6所述的玻璃液搅拌设备,其特征在于,所述承接盘(31)的直径大于所述第一通孔(41)的直径。
8.根据权利要求6所述的玻璃液搅拌设备,其特征在于,所述承接盘(31)设置在处于玻璃液(11)的液面(12)与所述盖板砖(4)之间的部分所述搅拌棒(2)的外周。
9.根据权利要求2所述的玻璃液搅拌设备,其特征在于,所述承接盘(31)包括两个承接盘本体(6),两个所述承接盘本体(6)之间围成与所述搅拌棒(2)的形状相匹配的安装孔,所述搅拌棒(2)的预设位置处设有环形板(7),两个所述承接盘本体(6)分别与所述环形板(7)连接,且两个所述承接盘本体(6)之间通过锁紧件连接。
10.根据权利要求2所述的玻璃液搅拌设备,其特征在于,所述承接盘(31)的材质与所述搅拌棒(2)的材质相同。