本技术涉及模具结构领域,具体涉及一种减少模具压痕的模具结构。
背景技术:
1、大尺寸3d玻璃突破了其在曲面屏幕手机、可穿戴设备上的应用,迎来车载显示组件更广阔的应用前景。而传统热弯玻璃模具生产大尺寸3d玻璃的的加工过程为:步骤一:先将玻璃切裁成所需的规格尺寸;步骤二:再将玻璃放进入炉中预热;步骤三:将玻璃加热至软化点的温度附近,再进行热弯工作。
2、现有的传统热弯玻璃模具还存在的问题有:在上模与下模进行挤压时,玻璃极容易出现模具痕迹,而明显的模具痕迹会严重影响着玻璃整体的外观质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决以上缺陷,提供一种减少模具压痕的模具结构。
2、本实用新型的目的是通过以下方式实现的:一种减少模具压痕的模具结构,包括上模和下模,所述上模设置于下模的上方,上模靠近下模的底面设有下凹槽,下模靠近上模的顶面设有上凹槽,上凹槽和下凹槽内均设有用于托住玻璃的凸块。
3、上述说明中,作为进一步的方案,所述凸块设有若干块,若干块凸块均匀分布于凹槽内。玻璃与上凹槽内壁和下凹槽内壁进行接触会使得玻璃产生模具压痕,因此若干块凸块均匀分布于凹槽内,避免玻璃分别与上凹槽内壁和下凹槽内壁的面积接触,从而实现减少模具压痕的功能效果。
4、上述说明中,作为进一步的方案,所述下模设有用于定位的卡紧块,下模设有用于与卡紧块进行配合的卡紧槽。
5、上述说明中,作为进一步的方案,所述下模的顶面设有定位块,上模的底面设有用于与定位块进行配合的定位槽。
6、上述说明中,作为进一步的方案,所述上模的底面设有定位凸条,下模的顶面设有用于与定位凸条进行卡紧的定位卡槽。
7、本实用新型所产生的有益效果如下:该减少模具压痕的模具结构,通过在上凹槽和下凹槽内设有凸块,并通过凸块支撑玻璃,减少玻璃分别与上凹槽内壁和下凹槽内壁的面积接触,从而实现减少模具压痕的功能效果,确保玻璃整体的外观质量。
1.一种减少模具压痕的模具结构,包括上模和下模,其特征在于,所述上模设置于下模的上方,上模靠近下模的底面设有下凹槽,下模靠近上模的顶面设有上凹槽,上凹槽和下凹槽内均设有用于托住玻璃的凸块。
2.根据权利要求1所述一种减少模具压痕的模具结构,其特征在于,所述凸块设有若干块,若干块凸块均匀分布于凹槽内。
3.根据权利要求1或2所述一种减少模具压痕的模具结构,其特征在于,所述下模设有用于定位的卡紧块,下模设有用于与卡紧块进行配合的卡紧槽。
4.根据权利要求1或2所述一种减少模具压痕的模具结构,其特征在于,所述下模的顶面设有定位块,上模的底面设有用于与定位块进行配合的定位槽。
5.根据权利要求1或2所述一种减少模具压痕的模具结构,其特征在于,所述上模的底面设有定位凸条,下模的顶面设有用于与定位凸条进行卡紧的定位卡槽。