一种熔化部侧墙结构及池窑的制作方法

本申请涉及玻璃纤维生产，尤其涉及一种熔化部侧墙结构及池窑。

背景技术：

1、在玻璃纤维生产过程中，池窑的熔化部将玻璃纤维原料加热熔化为玻璃液，并熔化配合料和对玻璃液进行加热保温。熔化部的侧墙一般包括烧嘴砖和标准砖，烧嘴砖用于容置燃烧器以提供火焰对熔化的玻璃液进行加热保温达到成型需要的温度。现有技术中通常将烧嘴砖和标准砖采用湿砌方式砌筑，也就是使用耐火泥将烧嘴砖和标准砖砌筑在一起，池窑运行过程中，在出现侧墙被侵蚀的情况时，需要对烧嘴砖或者标准砖进行热态下的更换。

2、基于目前的侧墙结构，进行热态更换时需要先对侧墙进行切割或者用风镐逆行打碎，然后才能对特定部位的耐材进行拆除并更换，熔化部的维护效率低下。并且目前的热态更换操作，会影响原侧墙的整体稳固性，在热态更换时，耐材的更换面积也无法达到准确的需求面积，导致耐材浪费，造成池窑的维护成本偏高。

技术实现思路

1、为解决上述问题，提出了一种熔化部侧墙结构及池窑。

2、本申请的第一个方面，提供了一种熔化部侧墙结构，所述熔化部侧墙结构用于熔化配合料和对玻璃液进行加热保温，包括：烧嘴砖、标准砖和框套砖；

3、所述烧嘴砖用于放置燃烧器；所述标准砖包裹所述烧嘴砖，所述标准砖和所述框套砖采用干砌形式砌筑；所述框套砖包括第一框砖、第二框砖、第三框砖和第四框砖，所述第一框砖、所述第二框砖、所述第三框砖和所述第四框砖合围包裹所述标准砖。

4、其中，所述第一框砖包括上框砖，所述第二框砖包括下框砖，所述第三框砖包括左框砖，所述第四框砖包括右框砖。

5、其中，所述框套砖的材质包括电熔azs、莫来石、标准锆和烧结azs中的一种或几种。

6、其中，所述熔化部侧墙结构设置于相邻两个钢立柱之间。

7、其中，所述框套砖的宽度小于等于两个所述钢立柱之间的间距。

8、其中，所述框套砖的宽度与两个所述钢立柱之间的间距比值范围为0.5～1。

9、其中，所述框套砖的高度小于等于池窑侧墙的总高度。

10、本申请的第二个方面，提供了一种池窑，所述池窑包括至少一个如第一方面中任一项所述的熔化部侧墙结构、至少两个钢立柱、投料口和熔化部。

11、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请中的熔化部侧墙结构采用标准砖包裹烧嘴砖，标准砖和框套砖采用干砌形式砌筑，框套砖的多块框砖合围包裹标准砖，池窑经过一定时间的运行后，在烧嘴砖或者标准砖需要进行热态下的更换时，或者熔化部内部需要热修时，无需切割墙体和用风镐打碎墙砖，只需打开框套砖，对干砌的标准砖进行拆除，便能快速对熔化部侧墙结构进行热修或更换，操作简单，维护效率高，并且保证了侧墙的整体稳固性，减少耐材的更换面积，降低了维护成本。

技术特征：

1.一种熔化部侧墙结构，其特征在于，所述熔化部侧墙结构用于熔化配合料和对玻璃液进行加热保温，包括：烧嘴砖、标准砖和框套砖；

2.根据权利要求1所述的熔化部侧墙结构，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的熔化部侧墙结构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的熔化部侧墙结构，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的熔化部侧墙结构，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的熔化部侧墙结构，其特征在于，

7.一种池窑，其特征在于，所述池窑包括至少一个如权利要求1-6中任一项所述的熔化部侧墙结构、至少两个钢立柱、投料口和熔化部。

技术总结
本申请提供了一种熔化部侧墙结构及池窑，所述熔化部侧墙结构用于熔化配合料和对玻璃液进行加热保温，包括：烧嘴砖、标准砖和框套砖。烧嘴砖用于放置燃烧器，标准砖包裹烧嘴砖，标准砖和框套砖采用干砌形式砌筑。框套砖包括第一框砖、第二框砖、第三框砖和第四框砖，第一框砖、第二框砖、第三框砖和第四框砖合围包裹标准砖。池窑经过一定时间的运行后，在烧嘴砖或者标准砖需要进行热态下的更换时，或者熔化部内部需要热修时，无需切割墙体和用风镐打碎墙砖，只需打开框套砖，对干砌的标准砖进行拆除，便能快速对熔化部侧墙结构进行热修或更换，操作简单，维护效率高，并且保证了侧墙的整体稳固性，减少耐材的更换面积，降低了维护成本。

技术研发人员：曹国荣,张志兴,薛亮
受保护的技术使用者：巨石集团有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12