一种可定位切割的玻璃切割设备的制作方法

本技术涉及玻璃切割设备，更具体地说，本技术涉及一种可定位切割的玻璃切割设备。

背景技术：

1、玻璃一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子和仪表等领域，在玻璃生产制作过程中需要用到玻璃切割设备对玻璃进行切割。

2、现有公开申请号为cn202220257599.7的一种可定位切割的玻璃切割设备，包括：第二底板，第一底板后部左右两侧壁之间滑动式设置有第二底板，第二底板顶部左右两侧均开有方形孔，第二底板顶部左右两侧的方形孔与第一底板滑动式配合；支撑块，第一底板和第二底板顶部相互远离的一侧均设置有支撑块。当工作人员需要对玻璃后侧进行切割时，工作人员将支撑架在第二底板后部右侧壁的滑槽内滑动，工作人员等待支撑架调整到预定位置后停止，工作人员可移动把手对玻璃进行切割；

3、但是该结构在实际使用时，不便对尺寸较大的玻璃板进行定位切割，实用性较差。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可定位切割的玻璃切割设备，以解决上述背景技术中提出的不便对尺寸较大的玻璃板进行定位切割，实用性较差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定位切割的玻璃切割设备，包括工作台和切割刀，所述切割刀设置在工作台的顶部，所述工作台的顶部固定连接有支撑块，所述工作台的顶部一侧固定连接有第一限位板，所述工作台的顶部一侧固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述工作台的顶部设置有移动横板；

3、所述移动横板的一端固定连接有固定条，所述固定条的中部设置有切割机构；

4、所述移动横板的底部开设有滑槽，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均固定连接有滑块；

5、所述移动横板靠近固定条的一端插设有两个螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有第一转盘，所述螺纹杆的底部转动连接有吸盘；

6、所述固定条的中部开设有滑轨，所述滑轨的内腔底部开设有条形槽。

7、优选地，所述滑块的截面形状设置为“t”形，所述滑槽与滑块相适配，所述滑块设置在滑槽的内部，所述第一支撑板远离第二支撑板的一侧壁体与支撑块的顶部壁体、第一限位板靠近支撑块的一侧壁体均设置有缓冲防护垫，所述切割机构包括限位套筒，所述限位套筒的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的中部固定套设有第二转盘，所述限位套筒的底端插设有插杆，所述插杆的顶部固定连接有螺纹块，所述螺纹块与限位套筒的中部壁体螺纹连接，所述插杆的底端贯穿条形槽的中部并固定连接有第二限位板，所述插杆的底端开设有凹槽，所述凹槽的中部插设有限位块，所述限位块的顶部设置有弹簧，所述限位块的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部开设有螺纹槽，所述安装板的底部设置有固定板，所述固定板的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至螺纹槽的内部并与螺纹槽螺纹连接，所述固定板的底部壁体与切割刀的顶部壁体固定连接。

8、需要补充的是，吸盘为橡胶材质，通过对吸盘进行挤压，使吸盘的气体排出，使吸盘的内部产生负压，从而对底部的玻璃板进行吸附，实现固定的作用，同时支撑块和第一限位板的数量若干，第一限位板位于支撑块的一侧；

9、同时限位套筒的直径与滑轨的宽度相同，限位套筒的截面形状设置为“t”形，并与滑轨的内腔相适配，同时插杆的截面形状设置为方形结构，且插杆的宽度与条形槽的宽度相适配，限位块的截面形状设置为“t”形结构，与凹槽的内腔形状相适配；

10、在实际使用时，将玻璃放置在支撑块的顶部，并推动玻璃板，使玻璃板的两侧分别与第一支撑板和第一限位板的壁体相贴合，然后推动移动横板使滑块在滑槽的内部滑动，提高移动横板移动的稳定性，直至切割刀移动到需要切割的位置；

11、然后转动第一转盘通过螺纹杆带动吸盘向下移动对玻璃板进行挤压，实现吸附固定的作用，然后转动第二转盘带动限位套筒旋转，从而使螺纹块带动插杆向下移动，从而带动切割刀向下移动，直至切割刀对玻璃板进行挤压即可，此时通过限位块对弹簧的挤压避免切割刀对玻璃板的挤压力度过大造成损坏，起到缓冲的作用；

12、然后滑动固定杆带动限位套筒在滑轨的内部滑动，插杆的一端在条形槽的中部滑动，即可带动切割刀对玻璃板进行切割，提高使用效果。

13、本实用新型的技术效果和优点：

14、1、本实用新型首先通过设置的第一限位板和第一支撑板对玻璃板的放置位置进行限位，并通过转动第一转盘带动吸盘对玻璃板进行挤压固定，可以使切割机构与玻璃板之间产生一个相对固定的条件，当玻璃板移动时，通过吸盘对玻璃板的吸附固定，可以使切割机构同步移动，提高定位切割的精准性，同时适配不同尺寸，甚至较大尺寸的玻璃板进行切割，提高切割设备的实用性，进而提高使用效果；

15、2、本实用新型还通过转动第二转盘带动固定杆和插杆在限位套筒的中部向下移动，可以带动切割刀向下移动，直至切割刀与玻璃板相贴合，然后继续转动第二转盘，即可依次对弹簧进行挤压，避免切割刀对玻璃板的挤压力度过大导致玻璃板受损，起到缓冲的作用，同时推动固定杆，可以提高切割刀移动的稳定性，并通过螺杆与螺纹槽的撇和，方便对切割刀进行拆卸和更换，提高使用效果；

16、综上，通过上述多个作用的相互影响，可以使切割机构与玻璃板之间产生一个相对固定的条件，使切割机构同步移动，提高定位切割的精准性，同时适配不同尺寸，甚至较大尺寸的玻璃板进行切割，提高切割设备的实用性，进而提高使用效果。

技术特征：

1.一种可定位切割的玻璃切割设备，包括工作台(1)和切割刀(27)，所述切割刀(27)设置在工作台(1)的顶部，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑块(2)，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有第一限位板(3)，所述工作台(1)的顶部一侧固定连接有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述工作台(1)的顶部设置有移动横板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述滑块(7)的截面形状设置为“t”形，所述滑槽(8)与滑块(7)相适配，所述滑块(7)设置在滑槽(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述第一支撑板(4)远离第二支撑板(5)的一侧壁体与支撑块(2)的顶部壁体、第一限位板(3)靠近支撑块(2)的一侧壁体均设置有缓冲防护垫。

4.根据权利要求1所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述切割机构包括限位套筒(15)，所述限位套筒(15)的顶部固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的中部固定套设有第二转盘(17)，所述限位套筒(15)的底端插设有插杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述插杆(18)的顶部固定连接有螺纹块(19)，所述螺纹块(19)与限位套筒(15)的中部壁体螺纹连接，所述插杆(18)的底端贯穿条形槽(14)的中部并固定连接有第二限位板(21)。

6.根据权利要求4所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述插杆(18)的底端开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的中部插设有限位块(22)，所述限位块(22)的顶部设置有弹簧(23)，所述限位块(22)的底部固定连接有安装板(28)。

7.根据权利要求6所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述安装板(28)的底部开设有螺纹槽(24)，所述安装板(28)的底部设置有固定板(25)，所述固定板(25)的顶部固定连接有螺杆(26)。

8.根据权利要求7所述的一种可定位切割的玻璃切割设备，其特征在于：所述螺杆(26)的顶端延伸至螺纹槽(24)的内部并与螺纹槽(24)螺纹连接，所述固定板(25)的底部壁体与切割刀(27)的顶部壁体固定连接。

技术总结
本技术公开了一种可定位切割的玻璃切割设备，具体涉及玻璃切割设备领域，包括工作台和切割刀，切割刀设置在工作台的顶部，工作台的顶部固定连接有支撑块，工作台的顶部一侧固定连接有第一限位板，工作台的顶部一侧固定连接有第一支撑板和第二支撑板。本技术首先通过设置的第一限位板和第一支撑板对玻璃板的放置位置进行限位，并通过转动第一转盘带动吸盘对玻璃板进行挤压固定，可以使切割机构与玻璃板之间产生一个相对固定的条件，当玻璃板移动时，通过吸盘对玻璃板的吸附固定，可以使切割机构同步移动，提高定位切割的精准性，同时适配不同尺寸，甚至较大尺寸的玻璃板进行切割，提高切割设备的实用性。

技术研发人员：陈德圣
受保护的技术使用者：安徽省昊天玻璃有限责任公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13