可自动排出涂覆腔体内气泡的装置和光纤制造系统的制作方法

本技术涉及光纤制造，尤其涉及一种可自动排出涂覆腔体内气泡的装置和光纤制造系统。

背景技术：

1、光纤是由高纯度玻璃经高温熔融拉丝而成，在拉丝过程中高纯度玻璃在拉丝炉中经高温软化，在牵引力作用下通过粘性流动形成玻璃纤丝，玻璃纤丝依次通过高温淬火、快速冷却、树脂涂覆、紫外固化、牵引装置等功能单元，形成最终包覆有树脂涂覆层的成品光纤。上述过程中光纤涂覆层里有气泡会严重影响光纤性能和使用寿命。

2、光纤高速拉丝过程中，当涂覆压力和涂覆温度配比合适时，涂料里面没有气泡，这样涂覆层里面不夹气泡。然而，在拉丝过程中，当新换上拉丝模具的空腔里面含有空气，涂料里面不可避免有气泡残留，拉丝涂覆过程中这些气泡会造成光纤涂覆层夹气泡，导致光纤涂覆层缺陷报废。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种可自动排出涂覆腔体内气泡的装置和光纤制造系统，旨在实时检测涂覆后光纤气泡，从而及时排出涂覆腔体内气泡。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种涂覆腔体内气泡排出装置其特征在于，包括进料管道、排料管道、气动开关阀、气动电磁阀、光纤气泡缺陷探测器、主压缩气管以及分压缩气管，其中，

3、所述进料管道和排料管道分别与涂覆模具内涂覆腔体的入口和出口连通，光纤气泡缺陷探测器位于涂覆模具下方以检测光纤内是否有气泡缺陷，光纤气泡缺陷探测器通过导线与气动电磁阀的控制端连接，气动电磁阀的入口和出口分别与主压缩气管和分压缩气管连接，分压缩气管与气动开关阀的控制端连接，气动开关阀安装于排料管道上。

4、优选地，所述进料管道包括第一进料管道和第二进料管道，排料管道包括第一排料管道和第二排料管道。

5、优选地，所述第一排料管道和第二排料管道上均安装有气动开关阀。

6、优选地，所述气动电磁阀通过两分压缩气管分别与第一排料管道和第二排料管道上气动开关阀的控制端连接。

7、优选地，所述排料管道为不锈钢无缝钢管。

8、优选地，所述光纤气泡缺陷探测器具有一通孔以供涂覆后的光纤穿过。

9、优选地，所述排料管道通过密封件与气动开关阀和涂覆腔体密封连接。

10、优选地，所述进料管道通过密封件和涂覆腔体密封连接。

11、优选地，所述主压缩气管连接有压缩气体供应装置；光纤气泡缺陷探测器和气动电磁阀之间安装有控制器。

12、本实用新型进一步提出光纤制造系统，包括上述的可自动排出涂覆腔体内气泡的装置，还包括涂覆模具。

13、本实用新型提出的涂覆腔体内气泡排出装置，通过光纤气泡缺陷探测器对光纤进行检测，当检测到有气泡时，控制气动开关阀打开，涂覆腔体内气泡可自动经排料管道排出，从而减少了拉丝中途涂覆气泡缺陷报废的情况，进一步提高生产效率。另外，涂覆腔体内气泡排出装置还具有结构简单、容易实现以及工作稳定的优点。

技术特征：

1.一种可自动排出涂覆腔体内气泡的装置，其特征在于，包括进料管道、排料管道、气动开关阀、气动电磁阀、光纤气泡缺陷探测器、主压缩气管以及分压缩气管，其中，

2.如权利要求1所述的可自动排出涂覆腔体内气泡的装置，其特征在于，所述进料管道包括第一进料管道和第二进料管道，排料管道包括第一排料管道和第二排料管道。

3.如权利要求2所述的可自动排出涂覆腔体内气泡的装置，其特征在于，所述第一排料管道和第二排料管道上均安装有气动开关阀。

4.如权利要求3所述的可自动排出涂覆腔体内气泡的装置，其特征在于，所述气动电磁阀通过两分压缩气管分别与第一排料管道和第二排料管道上气动开关阀的控制端连接。

5.如权利要求1所述的可自动排出涂覆腔体内气泡的装置，其特征在于，所述排料管道为不锈钢无缝钢管。

6.如权利要求1所述的可自动排出涂覆腔体内气泡的装置，其特征在于，所述光纤气泡缺陷探测器具有一通孔以供涂覆后的光纤穿过。

7.如权利要求1所述的可自动排出涂覆腔体内气泡的装置，其特征在于，所述排料管道通过密封件与气动开关阀和涂覆腔体密封连接。

8.如权利要求1所述的可自动排出涂覆腔体内气泡的装置，其特征在于，所述进料管道通过密封件和涂覆腔体密封连接。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的可自动排出涂覆腔体内气泡的装置，其特征在于，所述主压缩气管连接有压缩气体供应装置；光纤气泡缺陷探测器和气动电磁阀之间安装有控制器。

10.一种光纤制造系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的可自动排出涂覆腔体内气泡的装置，还包括涂覆模具。

技术总结
本技术公开了一种可自动排出涂覆腔体内气泡的装置和光纤制造系统。本可自动排出涂覆腔体内气泡的装置包括进料管道、排料管道、气动开关阀、气动电磁阀、光纤气泡缺陷探测器、主压缩气管和分压缩气管，光纤气泡缺陷探测器位于涂覆模具下方以检测光纤内是否有气泡缺陷，光纤气泡缺陷探测器通过导线与气动电磁阀的控制端连接，气动电磁阀的入口和出口分别与主压缩气管和分压缩气管连接，分压缩气管与气动开关阀的控制端连接，气动开关阀安装于排料管道上。本涂覆腔体内气泡排出装置，当检测到有气泡时，控制气动开关阀打开，涂覆腔体内气泡可自动经排料管道排出，从而减少了拉丝中途涂覆气泡缺陷报废的情况，进一步提高生产效率。

技术研发人员：王杨,彭毅,马俊,王万立,龚勋,易佳贵
受保护的技术使用者：长飞光纤光缆股份有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12