可铸耐火物的制作方法

本发明涉及可铸耐火物。

背景技术：

1、一般而言，使用氧化铝-镁砂可铸耐火物作为钢水包的内衬。

2、有时在这样的钢水包的内表面(内衬表面)附着有称为积垢(日文：ビルド)的、包含尖晶石(mgal2o4)作为主成分的高熔点熔渣(以下，也将其称为“积垢堆积”)。

3、在内表面附着有积垢的钢水包中，有效容积减少，每1次填充的处理量减少。此外，在二次精炼等中，也存在积垢与内衬的完整层一起剥离、发生漏钢问题的风险。

4、例如，专利文献1公开了通过在钢水包的内衬中使用“由cao(氧化钙)及mgo(氧化镁)形成的白云石”来得到“所希望的防止积垢堆积效果”的技术([0019])。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本特开2005-263516号公报

技术实现思路

1、发明所要解决的课题

2、如上所述，存在在可铸耐火物的固化体上附着有积垢的情况。

3、此外，可铸耐火物优选在固化后发挥充分的强度、对熔渣的耐腐蚀性优异、可抑制熔渣渗透。

4、因此，本发明的目的在于提供在固化后发挥充分的强度、对熔渣的耐腐蚀性优异、可抑制熔渣渗透并且可抑制积垢附着的可铸耐火物。

5、用于解决课题的手段

6、本申请的发明人深入研究的结果，发现通过采用下述构成能够实现上述目的，从而完成了本发明。

7、即，本发明提供以下的[1]～[3]。

8、[1]可铸耐火物，其含有：包含煅烧氧化铝的氧化铝；亲水性石墨；尖晶石；和高铝水泥，上述亲水性石墨的含量为1～10质量％，上述尖晶石的含量为18～37质量％，上述高铝水泥的含量为5～11质量％，镁砂的含量为8质量％以下，上述煅烧氧化铝的含量为10质量％以下。

9、[2]如上述[1]中记载的可铸耐火物，其中，上述亲水性石墨包含鳞状石墨。

10、[3]如上述[1]或[2]中记载的可铸耐火物，其中，上述煅烧氧化铝的含量为1质量％以上。

11、[4]如上述[3]中记载的可铸耐火物，其中，上述煅烧氧化铝的粒径为20μm以下。

12、发明效果

13、根据本发明，能够提供在固化后发挥充分的强度、对熔渣的耐腐蚀性优异、可抑制熔渣渗透并且可抑制积垢附着的可铸耐火物。

技术特征：

1.可铸耐火物，其含有：

2.如权利要求1所述的可铸耐火物，其中，所述亲水性石墨包含鳞状石墨。

3.如权利要求1或2所述的可铸耐火物，其中，所述煅烧氧化铝的含量为1质量％以上。

4.如权利要求3所述的可铸耐火物，其中，所述煅烧氧化铝的粒径为20μm以下。

技术总结
提供可铸耐火物，其在固化后发挥充分的强度、对熔渣的耐腐蚀性优异、可抑制熔渣渗透并且可抑制积垢附着。上述可铸耐火物含有包含煅烧氧化铝的氧化铝、亲水性石墨、尖晶石、和高铝水泥，上述亲水性石墨的含量为1～10质量％，上述尖晶石的含量为18～37质量％，上述高铝水泥的含量为5～11质量％，镁砂的含量为8质量％以下，上述煅烧氧化铝的含量为10质量％以下。

技术研发人员：中村善幸,宫本阳子,松永久宏,西村雅史,藤井将史
受保护的技术使用者：杰富意钢铁株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15