玻璃物品的制造装置的制作方法

本技术涉及制造玻璃带等玻璃物品的装置以及方法。

背景技术：

1、在液晶显示器、有机el显示器等显示器、有机el照明中作为基板、盖板而使用玻璃板。作为制造这些玻璃板的方法，溢流下拉法是公知的。

2、溢流下拉法是如下方法：使熔融玻璃流入在截面为大致楔形的成形体的上部设置的溢流槽，使从该溢流槽向两侧流出的熔融玻璃沿着成形体的两个侧面流下，并使这些熔融玻璃在成形体的下端部融合一体化，从而连续成形一张玻璃带。

3、如此成形的玻璃带被配置于成形体的下方的搬运辊以赋予了适度的张力的状态搬运。由此，能够控制玻璃带的厚度。

4、在上述的制造方法中，为了对玻璃带赋予适度的张力，需要使向成形体供给的熔融玻璃的粘度比较高。在熔融玻璃的粘度较低的情况下，无法对玻璃带赋予适度的张力，再加上重力的影响而无法控制玻璃带的厚度。

5、为了防止这种情况，例如在专利文献1所公开的玻璃板的制造方法中，使用配置于成形体(等压管)的下方的辊(成形辊)。在该方法中，使由成形体成形的玻璃带(玻璃流)与辊接触并进行冷却，从而能够使玻璃带的粘度增加(参照该文献的第0120段)。

6、现有技术文献

7、专利文献

8、专利文献1：日本特表2011-505322号公报

技术实现思路

1、实用新型要解决的课题

2、如上述那样，在以往的制造方法中，使由成形体成形的玻璃带与辊接触，从而能够控制玻璃带的粘度。在这种情况下，为了将玻璃带在其整个宽度的范围内均等地冷却，需要将玻璃带所接触的辊在其长度方向的范围内均等地冷却。

3、本实用新型的技术课题在于将用于冷却玻璃带的辊均等地冷却。

4、用于解决课题的方案

5、本实用新型是用于解决上述的课题的一种玻璃物品的制造装置，具备：成形体，其通过下拉法从熔融玻璃成形玻璃带；以及冷却辊，其在所述玻璃带的整个宽度的范围内进行接触，其特征在于，所述玻璃带具有第一主面以及位于所述第一主面的相反侧的第二主面，所述玻璃物品的制造装置构成为仅使所述第二主面与所述冷却辊接触，所述冷却辊具备：外管，其外表面与所述玻璃带接触；内管，其配置于所述外管的内部；冷媒的供给流路，其由所述内管的内表面形成；以及冷却流路，其供从所述供给流路供给的冷媒流通，所述冷却流路形成于所述外管的内表面与所述内管的外表面之间。

6、根据该结构，将内管配置于外管的内部，从由内管的内表面形成的供给流路向形成于内管的外表面与外管的内表面之间的冷却流路供给冷媒，从而能够将与玻璃带接触的外管在其长度方向的整个范围内均等地冷却。

7、也可以是，所述内管的所述外表面具有将在所述供给流路流动的所述冷媒向所述冷却流路喷出的多个供给孔，所述多个供给孔在所述内管的长度方向上隔开间隔地形成。

8、当从内管的前端部向冷却流路供给冷媒时，在冷却流路内冷媒产生温度差，无法适当地进行外管的均等冷却。与此相对，在本实用新型中，通过将形成于内管的外表面的多个供给孔在内管的长度方向上隔开间隔地形成，从而能够减小冷却流路内的冷媒的温度差，能够将外管更均等地冷却。

9、也可以是，所述供给孔构成为从所述内管的所述外表面朝向上方喷出所述冷媒，并且构成为以不与所述玻璃带相对于所述外管接触的接触区域重叠的方式喷出所述冷媒。

10、根据本发明人等的见解，当以与外管中的玻璃带的接触区域重叠的方式使冷媒喷出时，存在玻璃带的冷却不均匀的情况。如本实用新型那样，以避开玻璃带的接触区域的方式使冷媒朝向上方喷出，从而能够将外管均等地冷却，并且将玻璃带适当地冷却。

11、也可以是，所述外管构成为能够旋转，具有所述供给孔的所述内管构成为无法旋转。根据该结构，能够将冷媒从内管的供给孔始终向恒定的方向供给，将外管稳定地冷却。

12、也可以是，所述内管包括：第一内管，其从所述外管的一端部向所述外管的内部延伸；以及第二内管，其从所述外管的另一端部向所述外管的内部延伸，所述供给流路包括：第一供给流路，其由所述第一内管的内表面形成；以及第二供给流路，其由所述第二内管的内表面形成。

13、根据该结构，通过将冷媒的供给流路分开为由第一内管形成的第一供给流路与由第二内管形成的第二供给流路，从而能够尽量减少从各供给流路向冷却流路供给的冷媒的温度差。由此，即使外管的长度尺寸变大，例如即使外管的长度尺寸为1000mm以上，也能够将该外管均等地冷却。

14、也可以是，所述外管的所述一端部具备将从所述第一供给流路供给到所述冷却流路的所述冷媒排出的第一排出流路，所述外管的所述另一端部具备将从所述第二供给流路供给到所述冷却流路的所述冷媒排出的第二排出流路。

15、根据该结构，将从第一供给流路供给到冷却流路的冷媒从第一排出流路排出，将从第二供给流路供给到冷却流路的冷媒从第二排出流路排出，从而即使外管的长度尺寸变大，也能够将该外管更均等地冷却。

16、也可以是，所述冷却辊具备将所述冷却流路的中间部分开的分隔构件。根据该结构，通过利用分隔构件将冷却流路分开，从而能够促进将从第一供给流路供给到冷却流路的冷媒从第一排出流路排出并且将从第二供给流路供给到冷却流路的冷媒从第二排出流路排出。因此，即使外管的长度尺寸变大，也能够将该外管更均等地冷却。

17、也可以是，所述分隔构件固定于所述内管，在所述分隔构件与所述外管的所述内表面之间形成有间隙。由此，能够防止由分隔构件与外管的内表面接触带来的冷却效果的降低。

18、本实用新型是用于解决上述的课题的玻璃物品的制造方法，包括：成形工序，通过下拉法从熔融玻璃成形玻璃带；以及冷却工序，使所述玻璃带与冷却辊接触，其特征在于，所述冷却辊具备：外管，其外表面在所述玻璃带的整个宽度的范围内进行接触；内管，其配置于所述外管的内部；冷媒的供给流路，其由所述内管的内表面形成；以及冷却流路，其供从所述供给流路供给的冷媒流通，所述冷却流路形成于所述内管的外表面与所述外管的内表面之间。

19、根据该结构，将内管配置于外管的内部，从由内管的内表面形成的供给流路向形成于内管的外表面与外管的内表面之间的冷却流路供给冷媒，从而能够在冷却工序中将外管的外表面在其长度方向的整个范围内均等地冷却。

20、实用新型效果

21、根据本实用新型，能够将用于冷却玻璃带的辊均等地冷却。

技术特征：

1.一种玻璃物品的制造装置，具备：成形体，其通过下拉法从熔融玻璃成形玻璃带；以及冷却辊，其在所述玻璃带的整个宽度的范围内进行接触，

2.根据权利要求1所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，

4.根据权利要求2或3所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，

5.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的玻璃物品的制造装置，其特征在于，

技术总结
玻璃物品的制造装置具备：成形体，其通过下拉法从熔融玻璃成形玻璃带；以及冷却辊，其在玻璃带的整个宽度的范围内进行接触。冷却辊具备：外管，其外表面与玻璃带接触；内管，其配置于外管的内部；冷媒的供给流路，其由内管的内表面形成；以及冷却流路，其供从供给流路供给的冷媒流通。冷却流路形成于外管的内表面与内管的外表面之间。

技术研发人员：青木宽典,服部彰
受保护的技术使用者：日本电气硝子株式会社
技术研发日：
技术公布日：2025/3/13