本发明属于半导体,尤其涉及一种金刚石衬底gan外延方法。
背景技术:
1、iii族氮化物材料具有高禁带宽度、高电子饱和速度、良好的抗辐射能力和高温性能等特点,因而特别适合应用于光电子器件、电力电子器件、微波功率器件等。金刚石是目前自然界具有最高热导率的衬底材料(si、sic和金刚石的导热率分别为150,390和1200-2000w/mk),有望在一个“高热”器件中实现近乎完美的热耗散,因此得到广泛关注和研究。作为衬底材料,金刚石可以以数百纳米的尺寸沉积在gan信道内,使晶体管设备在工作时能够有效散热,可在相同尺寸下制造具有更大功率密度的gan基功率器件。
2、然而由于gan与金刚石存在很大的晶格失配和热失配,外延生长的温度通常在1000℃以上,在生长时需要对缓冲层进行非常仔细的优化,同时,由于大尺寸高质量金刚石单晶衬底的制备非常困难,目前人工制备的金刚石衬底大多是多晶材料,氮化物直接在其上生长时容易受衬底晶向的影响,因此在金刚石衬底上进行gan异质外延的难度非常大。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明提供了一种金刚石衬底gan外延方法,以解决现有技术中金刚石衬底上gan外延的难度大的问题。
2、本发明实施例的第一方面提供了一种金刚石衬底gan外延方法,其特征在于,所述方法包括:提供金刚石衬底;
3、在金刚石衬底上溅射生长aln缓冲层,形成aln/金刚石模板;
4、将所述aln/金刚石模板进行退火处理;
5、在退火后的aln缓冲层上生长gan外延层。
6、基于第一方面,在一些实施方式中,所述金刚石衬底为单晶金刚石衬底或多晶金刚石衬底。
7、基于第一方面,在一些实施方式中,所述金刚石衬底的厚度为50μm-1mm。
8、基于第一方面,在一些实施方式中,所述aln缓冲层的材料为多晶aln材料。
9、基于第一方面,在一些实施方式中,所述aln缓冲层的厚度为100nm。
10、基于第一方面,在一些实施方式中,所述aln缓冲层经过退火处理,多晶aln材料退火重构变为单晶aln材料。
11、基于第一方面,在一些实施方式中,所述将所述aln/金刚石模板进行退火处理包括:在温度为1100℃-1700℃、压力为50mbar-1000mbar的条件下,对aln/金刚石模板进行退火处理,退火时间为10分钟。
12、基于第一方面,在一些实施方式中,所述在退火后的aln缓冲层上生长gan外延层包括:将退火后的aln/金刚石模板放入mocvd设备的生长反应室中,在所述生长反应室的温度为500℃-1500℃、压力为50mbar-1000mbar的条件下,通入载气、镓源和氨气,在所述aln缓冲层上生长gan外延层。
13、基于第一方面,在一些实施方式中,所述通入载气、镓源和氨气,在所述aln缓冲层上生长gan外延层包括:通入载气的流量为72slm,通入氨气的流量为18slm,通入镓源的流量为0.2slm;通入载气、氨气和镓源的时间为30分钟。
14、基于第一方面,在一些实施方式中,所述gan外延层的厚度为100nm-3μm。
15、本发明与现有技术相比存在的有益效果是:本发明通过在金刚石衬底上溅射生长aln缓冲层,并形成aln/金刚石模板,将aln/金刚石模板进行退火处理,在退火后的aln缓冲层上生长gan外延层,其中,对aln/金刚石模板退火得到单晶aln材料,消除衬底晶向的影响,同时消除衬底带来的晶格失配和热失配,简化了金刚石上gan的外延生长过程,降低了金刚石衬底上外延gan的生长难度。
1.一种金刚石衬底gan外延方法,其特征在于,所述方法包括:
2.如权利要求1所述的金刚石衬底gan外延方法,其特征在于,所述金刚石衬底为单晶金刚石衬底或多晶金刚石衬底。
3.如权利要求2所述的金刚石衬底gan外延方法,其特征在于,所述金刚石衬底的厚度为50μm-1mm。
4.如权利要求1所述的金刚石衬底gan外延方法,其特征在于,所述aln缓冲层的材料为多晶aln材料。
5.如权利要求1所述的金刚石衬底gan外延方法,其特征在于,所述aln缓冲层的厚度为100nm。
6.如权利要求4所述的金刚石衬底gan外延方法,其特征在于,所述aln缓冲层经过退火处理,多晶aln材料退火重构变为单晶aln材料。
7.如权利要求1所述的金刚石衬底gan外延方法,其特征在于,所述将所述aln/金刚石模板进行退火处理包括:
8.如权利要求1所述的金刚石衬底gan外延方法,其特征在于,所述在退火后的aln缓冲层上生长gan外延层包括:
9.如权利要求8所述的金刚石衬底gan外延方法,其特征在于,所述通入载气、镓源和氨气,在所述aln缓冲层上生长gan外延层包括:
10.如权利要求1至9任一项所述的金刚石衬底gan外延方法,其特征在于,所述gan外延层的厚度为100nm-3μm。