一种提高四氯化钛除钒回收率的方法与流程

本发明涉及四氯化钛除钒领域，尤其涉及一种提高四氯化钛除钒回收率的方法。

背景技术：

1、目前四氯化钛除钒使用矿物油时在精馏阶段需要使用负压将内部压力进行抽走，过程中会有一部分气相的四氯化钛带入尾气造成管道堵塞，以及四氯化钛损失。

2、《精馏法分离四氯化钛中有机杂质的模拟》中主要是对有机杂质进行处理。

技术实现思路

1、发明的目的：为了提供效果更好的一种提高四氯化钛除钒回收率的方法，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

2、为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案：

3、一种提高四氯化钛除钒回收率的方法，包含使用矿物油精馏对四氯化钛除钒的步骤，其特征在于，在精馏阶段采用正压精馏。

4、本发明进一步技术方案在于，精馏塔的尾气排气管倾斜布置。

5、本发明进一步技术方案在于，尾气排气管下方包含一个以上的竖直的排渣口。

6、本发明进一步技术方案在于，排渣口下方包含能够开启的盖子。

7、本发明进一步技术方案在于，精馏塔的尾气排气管上固定有震动装置。

8、本发明进一步技术方案在于，竖直的排渣口包含多个。

9、本发明进一步技术方案在于，竖直的排渣口出来的渣滓重回精馏塔作为基础物料继续被精馏。

10、采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：通过此项专利改进将精馏的常压以及负压精馏改为正压精馏，进一步提升四氯化钛的回收率，减少环境污染。

技术特征：

1.一种提高四氯化钛除钒回收率的方法，包含使用矿物油精馏对四氯化钛除钒的步骤，其特征在于，在精馏阶段采用正压精馏。

2.如权利要求1所述的一种提高四氯化钛除钒回收率的方法，其特征在于，精馏塔的尾气排气管倾斜布置。

3.如权利要求2所述的一种提高四氯化钛除钒回收率的方法，其特征在于，尾气排气管下方包含一个以上的竖直的排渣口。

4.如权利要求3所述的一种提高四氯化钛除钒回收率的方法，其特征在于，排渣口下方包含能够开启的盖子。

5.如权利要求2所述的一种提高四氯化钛除钒回收率的方法，其特征在于，精馏塔的尾气排气管上固定有震动装置。

6.如权利要求3所述的一种提高四氯化钛除钒回收率的方法，其特征在于，竖直的排渣口包含多个。

7.如权利要求3所述的一种提高四氯化钛除钒回收率的方法，其特征在于，竖直的排渣口出来的渣滓重回精馏塔作为基础物料继续被精馏。

技术总结
本发明涉及四氯化钛除钒领域，尤其涉及一种提高四氯化钛除钒回收率的方法。包含使用矿物油精馏对四氯化钛除钒的步骤，其特征在于，在精馏阶段采用正压精馏。精馏塔的尾气排气管倾斜布置。尾气排气管下方包含一个以上的竖直的排渣口。排渣口下方包含能够开启的盖子。精馏塔的尾气排气管上固定有震动装置。竖直的排渣口包含多个。竖直的排渣口出来的渣滓重回精馏塔作为基础物料继续被精馏。采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：通过此项专利改进将精馏的常压以及负压精馏改为正压精馏，进一步提升四氯化钛的回收率，减少环境污染。

技术研发人员：王蕊,田忠元,秦兴华,吴兵生,秦为涛,吴瑞翔
受保护的技术使用者：甘肃德通国钛金属有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15