本发明涉及超硬材料,具体涉及一种聚晶金刚石复合材料合成工艺方法。
背景技术:
1、聚晶金刚石复合材料合成工艺相关的专利及文献研究资料较少,普遍采用压力曲线为金刚石石墨平衡线以上压力,单一压力曲线,分为升压段,保压段,降压段;合成温度曲线一般为功率或者电压曲线,分为升温段,保温段,降温段。
2、现有的合成工艺,工艺简单,稳定可靠。但合成出的复合超硬材料未能充分增加金刚石之间的键合,多数单晶之间靠粘结剂粘接在一起,导致合成后的聚晶金刚石材料强度低,耐磨性不足。尤其进行金属催化剂萃取处理后,由于金属催化材料等粘结剂的去除,导致耐磨性反而大大降低。
3、因此,需要提供一种聚晶金刚石复合材料合成工艺方法,以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明提供一种聚晶金刚石复合材料合成工艺方法,能够显著提高聚晶金刚石材料的d-d键结合,提升材料强度,增加耐磨性。
2、为达到上述技术效果,本发明提供一种聚晶金刚石复合材料合成工艺方法,采用如下技术方案:
3、一种聚晶金刚石复合材料合成工艺方法,包括以下步骤:
4、步骤1、初步压缩初始材料,将初始材料金刚石放入六面顶压机内,六面顶压机内设置压力为p1,温度为t1,使温度t1和压力p1保持的时间为t1,使金刚石颗粒表面软化,并促进金刚石颗粒表面石墨化;
5、步骤2、石墨中碳原子的溶解,将步骤1中六面顶压机内的压力由p1升为p2,温度由t1升为t2,使温度t2和压力p2保持的时间为t2,金属催化剂开始融化,溶解石墨中的碳原子;碳原子在金属催化剂中达到过饱和状态时,开始在金刚石颗粒之间结晶出金刚石,形成d-d键结合;
6、步骤3、金刚石的继续结晶,将步骤2中六面顶压机内的压力由p2升为p3,温度保持为t2,使温度t2和压力p3保持的时间为t3,使压力p3、温度t2位于金刚石热力学稳定区的中上部,增加金刚石结晶的速度和数量,使压力p3和温度t2保持一定时间,步骤2中溶解石墨的碳原子完全结晶为金刚石材料;
7、步骤4、降低步骤3中金刚石材料内应力,先将步骤3中六面顶压机内的温度由t2降为t3,然后将步骤3中六面顶压机内的压力由p3降为p4,使温度t3和压力p4保持的时间为t4,压力p4和温度t3位于金属催化剂熔点线右边和金刚石石墨平衡线左边区域,此段压力温度显著降低聚晶金刚石材料内应力,提高性能。
8、步骤5、将步骤4中的温度t3降为室温,将步骤4中的压力p4降为常压,并从六面顶压机内取出金刚石材料,此时的金刚石材料为聚晶金刚石复合材料。
9、进一步的,所述步骤1中,温度t1为1400-1600℃,压力p1为2.5-4gpa,时间t4为1-5min。
10、进一步的,所述步骤2中,温度t2为1600-2000℃,压力p2为6.5-8gpa,时间t2为2-8min。
11、进一步的,所述步骤3中,温度t2为1600-2000℃,压力p3为7.5-10gpa,时间t3为3-10min。
12、进一步的,所述步骤4中,温度t3为900-1100℃,压力p4为2.8-3.5gpa,时间t4为1-5min。
13、进一步的,所述步骤2中的金属催化剂为铁钴镍或者其合金。
14、进一步的,所述步骤4中的温度t3低于金属催化剂触媒熔点。
15、本发明的上述技术方案至少包括以下有益效果:
16、1、本发明显著提高聚晶金刚石材料的d-d键结合,提升材料强度,增加耐磨性;
17、2、本发明合成的材料内应力小,冲击性好,良品率高,质量稳定,尤其是进行产品金属催化剂去除处理后,耐磨性提升50%以上。
1.一种聚晶金刚石复合材料合成工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合材料合成工艺方法,其特征在于,所述步骤1中,温度t1为1400-1600℃,压力p1为2.5-4gpa,时间t4为1-5min。
3.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合材料合成工艺方法,其特征在于,所述步骤2中,温度t2为1600-2000℃,压力p2为6.5-8gpa,时间t2为2-8min。
4.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合材料合成工艺方法,其特征在于,所述步骤3中,温度t2为1600-2000℃,压力p3为7.5-10gpa,时间t3为3-10min。
5.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合材料合成工艺方法,其特征在于,所述步骤4中,温度t3为900-1100℃,压力p4为2.8-3.5gpa,时间t4为1-5min。
6.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合材料合成工艺方法,其特征在于,所述步骤2中的金属催化剂为铁钴镍或者其合金。
7.根据权利要求1所述的聚晶金刚石复合材料合成工艺方法,其特征在于,所述步骤4中的温度t3低于金属催化剂触媒熔点。