一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉的制作方法

本发明涉及玻璃管生产，尤其涉及一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉。

背景技术：

1、目前，全氧窑炉运用于低硼硅(白)管及中性硼硅(白)管较多，受着色方式及氧气成本的影响，国内绝大部分生产药用钠钙(棕色)玻璃管的窑炉炉型为马蹄焰型。

2、但现有技术中，马蹄焰型窑炉每半小时需要换向进行热交换，换向过程窑炉温度波动10～15℃；晚期蓄热室容易堵塞，造成二次风不足，温度时常烧不上，并波动大，及窑压变化大，直接导致液面波动，严重影响玻管产质量的稳定性；马蹄焰窑炉以空气作为助燃剂，空气中78％氮气在高温下转变成nox，污染大气；空气中氧气含量20％，有效燃烧只有近10％，燃烧产生的烟气大于全氧窑炉所产生的烟气。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉，旨在解决现有技术中的马蹄焰型窑炉每半小时需要换向进行热交换，换向过程窑炉温度波动10～15℃；晚期蓄热室容易堵塞，造成二次风不足，温度时常烧不上，并波动大，及窑压变化大，直接导致液面波动，严重影响玻管产质量的稳定性；马蹄焰窑炉以空气作为助燃剂，空气中78％氮气在高温下转变成nox，污染大气；空气中氧气含量20％，有效燃烧只有近10％，燃烧产生的烟气大于全氧窑炉所产生的烟气的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉，包括熔化池、水平烟道、垂直烟道、大碹、倾斜流液洞、工作池、线料道和线料嘴，所述垂直烟道与所述水平烟道连通，并位于所述水平烟道的上端，所述熔化池与所述垂直烟道连通，并位于所述垂直烟道的一侧，所述大碹设置于所述熔化池的上端，且所述大碹盖合所述熔化池，所述倾斜流液洞与所述熔化池连通，并位于所述熔化池的一端，所述工作池与所述倾斜流液洞连通，并位于所述倾斜流液洞的一端，所述线料道与所述工作池连通，并位于所述工作池的一端，所述线料嘴与所述线料道固定连接，并位于所述线料道的一端。

3、其中，所述水平烟道具有脱销孔和水平烟道测温孔，所述脱销孔和所述水平烟道测温孔分别设置于所述水平烟道的上端。

4、其中，所述大碹具有第一碹顶测温孔、第二碹顶测温孔、第三碹顶测温孔和第四碹顶测温孔，所述第一碹顶测温孔、所述第二碹顶测温孔、所述第三碹顶测温孔和所述第四碹顶测温孔分别设置于所述大碹的上端。

5、其中，所述熔化池具有料垄走向观察孔、澄清区观察孔和窑压检查孔，所述料垄走向观察孔、所述澄清区观察孔和所述窑压检查孔分别设置于所述熔化池的一侧。

6、其中，所述熔化池还具有第一喷枪孔、第二喷枪孔、第三喷枪孔、第四喷枪孔和第五喷枪孔，所述第一喷枪孔、所述第二喷枪孔、所述第三喷枪孔、所述四喷枪孔和所述第五喷枪孔从左至右依次设置于所述料垄走向观察孔和所述澄清区观察孔之间。

7、其中，所述熔化池还具有第一池底测温孔、第二池底测温孔、第三池底测温孔和第四池底测温孔，所述第一池底测温孔、所述第二池底测温孔、所述第三池底测温孔和所述第四池底测温孔分别从左至右依次设置于所述熔化池的下端。

8、其中，所述熔化池还具有鼓泡孔、电放料孔和窑坎，所述鼓泡孔设置于所述熔化池的下端，并位于所述第二池底测温孔和所述第三池底测温孔之间，所述电放料孔设置于所述熔化池的下端，并位于所述第四池底测温孔的一侧，所述窑坎与所述熔化池固定连接，并位于所述第三池底测温孔和所述第四池底测温孔之间。

9、其中，所述工作池具有工作池底部测温孔、工作池底部放料孔、第一线料道入口洞眼和第二线料道入口洞眼，所述工作池底部测温孔设置于所述工作池的底部，所述工作池底部放料孔设置于所述工作池的底部，所述第一线料道入口洞眼设置于所述工作池的内部，并位于所述工作池底部放料孔的上端，所述第二线料道入口洞眼设置于所述工作池的一端。

10、本发明的一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉，所述水平烟道每隔一米设有掏灰孔，所述垂直烟道的底部设置有废玻璃水放孔和尿素水喷孔，所述垂直烟道与所述熔化池上部后山墙连接，所述熔化池两侧分布烧枪，以天然气作为燃料纯氧气进行助燃，氧燃比单独控制，满足窑炉内部热点控制，以上机构可以解决传统马蹄焰窑炉换向时温度、窑压、液面波动；晚期蓄热室堵塞造成温度不能升高，用气量增加导致能耗和烟气增加，氮氧化合物难处理的问题。

技术特征：

1.一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉，其特征在于，

8.如权利要求7所述的一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉，其特征在于，

技术总结
本发明涉及玻璃管生产技术领域，具体公开了一种节能环保药用钠钙玻璃管烧成全氧窑炉，包括熔化池、水平烟道、垂直烟道、大碹、倾斜流液洞、工作池、线料道和线料嘴，垂直烟道与水平烟道连通，并位于水平烟道的上端，熔化池与垂直烟道连通，大碹设置于熔化池的上端，且大碹盖合熔化池，倾斜流液洞与熔化池连通，并位于熔化池的一端，工作池与倾斜流液洞连通，线料道与工作池连通，并位于工作池的一端，线料嘴与线料道固定连接，并位于线料道的一端。以上机构可以解决传统马蹄焰窑炉换向时温度、窑压、液面波动；晚期蓄热室堵塞造成温度不能升高，用气量增加导致能耗和烟气增加，氮氧化合物难处理的问题。

技术研发人员：熊吉伟
受保护的技术使用者：重庆市正清药品包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11