一种机压中间包挂板及其制备方法与流程

本发明属于耐火材料，具体涉及一种机压中间包挂板及其制备方法。

背景技术：

1、中间包是炼钢中用到的一个耐火材料容器，是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包分配到各个结晶器中。接受钢包中钢水时，中间包会受到较大的冲击，浇下来的钢水在中间包中处于紊流状态，导致浇铸钢坯出现气泡夹杂等缺陷。所以在钢水下落部位使用稳流器，用以抵抗钢水冲击，稳定钢液。在稳流器出口处，中间包工作层同样受到钢液流动冲刷，侵蚀异常快，影响中间包使用寿命。在钢液流出稳流器出口处，中间包工作层增设挂板，提高此部位抗冲刷性能，从而提高中间包寿命。

2、中间包工作层厚度一般在100mm左右，中间包挂板需要填埋在工作层中，依靠工作层进行悬挂，要求挂板厚度不能超过40mm，同时挂板对长度和宽度有相应的要求，一般长度和宽度设计尺寸900mm*400mm。这种大面积薄尺寸的挂板，目前采取的成型方式为浇注成型，浇注成型效率低，劳动强度大。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的在于提供一种中间包挂板及其制备方法。所述中间包挂板采用机压成型，成型效率高，体密大，气孔率低，强度高，耐钢水冲刷性能优良。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案。

3、一种中间包挂板，所述中间包挂板的制备原料包括主料和结合剂，所述主料包括以下组分：42～50wt％再生回收料，10-19wt％电熔镁砂颗粒，0-19wt％电熔镁砂细粉，10-19wt％白刚玉颗粒，0-19wt％白刚玉细粉，3-6wt％鳞片石墨，0.5～1.5wt％铝酸钙水泥，0.5～1.5wt％强度增加剂，0.5～1.5wt％抗氧化剂；所述再生回收料选自镁铝碳再生回收料、铝镁碳再生回收料和铝碳再生回收料中的至少一种；

4、所述结合剂为液态酚醛树脂，所述结合剂的重量占所述主料重量的3～4％。

5、在一些实施例中，所述主料包括以下组分：45～48wt％再生回收料，10-19wt％电熔镁砂颗粒，5-19wt％电熔镁砂细粉，10-19wt％白刚玉颗粒，5-19wt％白刚玉细粉，3-6wt％鳞片石墨，0.8～1.2wt％铝酸钙水泥，0.8～1.2wt％强度增加剂，0.8～1.2wt％抗氧化剂。

6、在一些实施例中，所述镁铝碳再生回收料包括5-3mm和3-1mm两种颗粒中的至少一种；所述镁铝碳再生回收料中mgo的百分含量≥68％，al2o3的百分含量≤12％；和/或，

7、所述铝镁碳再生回收料包括5-3mm和3-1mm两种颗粒中的至少一种；所述铝镁碳再生回收料中al2o3的百分含量≥65％，mgo的百分含量≤16％；和/或，

8、所述铝碳再生回收料包括5-3mm和3-1mm两种颗粒中的至少一种；所述铝碳再生回收料中al2o3的百分含量≥85％，c的百分含量≤4％。

9、在一些实施例中，所述电熔镁砂颗粒的粒度为1-0mm，mgo的百分含量均≥96％；和/或，所述电熔镁砂细粉的粒度为180目，mgo的百分含量均≥96％。

10、在一些实施例中，所述白刚玉颗粒的粒度为1-0mm，al2o3的百分含量≥99％；和/或，所述白刚玉细粉的粒度为200目，al2o3的百分含量≥99％。

11、在一些实施例中，所述铝酸钙水泥中al2o3的百分含量≥70％；和/或，所述鳞片石墨粒度为100目，碳的百分含量为94％；和/或，所述抗氧化剂为金属铝粉，铝的百分含量≥99％。

12、在一些实施例中，所述强度增加剂为黄糊精。

13、在一些实施例中，所述中间包挂板规格为900mm(长度)*400mm(宽度)*40mm(厚度)。

14、本发明还提供了如上所述的中间包挂板的制备方法，包括如下步骤：

15、(1)将所述白刚玉颗粒、电熔镁砂颗粒、白刚玉细粉、电熔镁砂细粉、铝酸钙水泥、强度增加剂和抗氧化剂混合均匀，得到预混合料；

16、(2)将所述再生回收料加入到混练机中混练，然后再依次加入所述鳞片石墨、预混合料、结合剂，混练后出料，得到混合料；

17、(3)将所述混合料进行机压成型，得到成型砖坯；

18、(4)将所述成型砖坯干燥，制成所述中间包挂板。

19、在一些实施例中，所述步骤(3)中采用1600t电动螺旋压力机进行打击成型，打击次数＞20下，成型砖坯密度>2.9g/cm3。

20、在一些实施例中，所述步骤(4)中干燥温度为室温～200℃。

21、本发明通过优化获得了一种中间包挂板：采用再生回收料作为骨料，废料循环利用的同时，降低产品成本；强度增加剂黄糊精的应用可以提供湿坯强度，有利于坯体出模完好，减少破损；铝酸钙水泥水化增强湿坯运输过程中的强度，并且黄糊精与铝酸钙水泥按合适的比例复配，可以进一步提高湿坯强度；抗氧化剂可以提高制品抗氧化性，同时提高热抗折强度；引入碳，减小钢水润湿性，提高抗热震性能。通过配方的优化，使原料之间相互配合，相辅相成，从而实现了中间包挂板的机压制备，生产获得900mm*400mm*40mm的大而薄的挂板，其具有抗冲刷性能好，高温抗折强度高，耐钢水侵蚀，同时生产效率高，劳动强度低，使用寿命长等优点。

技术特征：

1.一种中间包挂板，其特征在于，所述中间包挂板的制备原料包括主料和结合剂，所述主料包括以下组分：42～50wt％再生回收料，10-19wt％电熔镁砂颗粒，0-19wt％电熔镁砂细粉，10-19wt％白刚玉颗粒，0-19wt％白刚玉细粉，3-6wt％鳞片石墨，0.5～1.5wt％铝酸钙水泥，0.5～1.5wt％强度增加剂，0.5～1.5wt％抗氧化剂；所述再生回收料选自镁铝碳再生回收料、铝镁碳再生回收料和铝碳再生回收料中的至少一种；

2.根据权利要求1所述的中间包挂板，其特征在于，所述主料包括以下组分：45～48wt％再生回收料，10-19wt％电熔镁砂颗粒，5-19wt％电熔镁砂细粉，10-19wt％白刚玉颗粒，5-19wt％白刚玉细粉，3-6wt％鳞片石墨，0.8～1.2wt％铝酸钙水泥，0.8～1.2wt％强度增加剂，0.8～1.2wt％抗氧化剂。

3.根据权利要求1所述的中间包挂板，其特征在于，所述镁铝碳再生回收料包括5-3mm和3-1mm两种颗粒中的至少一种；所述镁铝碳再生回收料中mgo的百分含量≥68％，al2o3的百分含量≤12％；和/或，

4.根据权利要求1所述的中间包挂板，其特征在于，所述电熔镁砂颗粒的粒度为1-0mm，mgo的百分含量均≥96％；和/或，所述电熔镁砂细粉的粒度为180目，mgo的百分含量均≥96％。

5.根据权利要求1所述的中间包挂板，其特征在于，所述白刚玉颗粒的粒度为1-0mm，al2o3的百分含量≥99％；和/或，所述白刚玉细粉的粒度为200目，al2o3的百分含量≥99％。

6.根据权利要求1所述的中间包挂板，其特征在于，所述铝酸钙水泥中al2o3的百分含量≥70％；和/或，所述鳞片石墨粒度为100目，碳的百分含量为94％；和/或，所述抗氧化剂为金属铝粉，铝的百分含量≥99％。

7.根据权利要求1所述的中间包挂板，其特征在于，所述强度增加剂为黄糊精。

8.根据权利要求1所述的中间包挂板，其特征在于，所述中间包挂板规格为900mm*400mm*40mm。

9.如权利要求1-8任一项所述的中间包挂板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中采用1600t电动螺旋压力机进行打击成型，打击次数＞20下，成型砖坯密度>2.9g/cm3。

技术总结
本发明提供了一种机压中间包挂板及其制备方法，所述中间包挂板的制备原料包括主料和结合剂，所述主料包括以下组分：42～50wt％再生回收料，10‑19wt％电熔镁砂颗粒，0‑19wt％电熔镁砂细粉，10‑19wt％白刚玉颗粒，0‑19wt％白刚玉细粉，3‑6wt％鳞片石墨，0.5～1.5wt％铝酸钙水泥，0.5～1.5wt％强度增加剂，0.5～1.5wt％抗氧化剂；所述再生回收料选自镁铝碳再生回收料、铝镁碳再生回收料和铝碳再生回收料中的至少一种；所述结合剂为液态酚醛树脂，所述结合剂的重量占所述主料重量的3～4％。本发明通过配方的优化，使原料之间相互配合，相辅相成，可有效提高湿坯强度，实现了中间包挂板的机压制备，得到尺寸大而薄，抗冲刷性能好，高温抗折强度高，耐钢水侵蚀的中间包挂板。

技术研发人员：黄建坤,苗正,马伟平,杨连弟,张琳,王文寰,王蕊
受保护的技术使用者：河北国亮新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12