本发明属于硅片加工，尤其是涉及一种硅粉颗粒沉淀分离方法。
背景技术：
1、目前，对切割中冷却废液中的硅粉的分离主要是采用常规压滤机压滤法，以去除硅粉，虽然压滤机过滤硅粉方式简单，但处理能力有限且效率偏低，尤其是在压滤加工末期，处理能力明显降低，难以满足产能提升的需求，更高的处理产能还需要更大功率的压滤机，压滤机设备占地面积随之增大。因此，如何提出一种低成本、无毒试剂，且效率高的硅粉分离方法，是现有生产中亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明提供一种硅粉颗粒沉淀分离方法，解决了现有技术中采用压滤机压滤法去除硅粉而导致的高成本、低效率且污染环境的技术问题。
2、为解决至少一个上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
3、一种硅粉颗粒沉淀分离方法，步骤包括：配置凝聚诱导溶液；将配置好的所述凝聚诱导溶液与切割后的冷却液混合沉淀，使硅粉絮凝从冷却液原液中分离；其中，所述凝聚诱导溶液用于诱导硅粉絮凝。
4、进一步的，所述配置凝聚诱导溶液的步骤，包括：按比例将有机酸融进溶剂中，制成第一混合液；按比例将混凝剂融进第一混合液中，制成所述凝聚诱导溶液。
5、进一步的，所述按比例将有机酸融进溶剂中，制成第一混合液，具体为：取重量比为40-70％的有机酸融进所述溶剂中，并搅拌均匀，制成所述第一混合液。
6、进一步的，所述有机酸为柠檬酸；在常温下将所述有机酸和所述溶剂一同混入搅拌器中搅拌，搅拌时间为2-5min。
7、进一步的，所述按比例将混凝剂融进第一混合液中，制成所述凝聚诱导溶液，具体为：取重量比为10-20％的混凝剂，将所述混凝剂融进所述第一混合液中，并搅拌均匀，制成所述凝聚诱导溶液。
8、进一步的，所述混凝剂为聚二烯丙基二甲基氯化铵；在常温下将所述混凝剂放入承载有所述第一混合液的搅拌器中搅拌，搅拌时间为2-5min。
9、进一步的，所述将配置好的所述凝聚诱导溶液与切割后的冷却液混合沉淀，步骤包括：取重量比为0.7-1％的所述凝聚诱导溶液融进未处理的冷却液中；搅拌所述凝聚诱导溶液与冷却液混合；将搅拌后的所述凝聚诱导溶液与冷却液静置一段时间沉积；硅粉絮凝沉积到下层，上层为冷却液的清液。
10、进一步的，对所述凝聚诱导溶液与冷却液混合是采用机械搅拌，搅拌时间为1-2min。
11、进一步的，搅拌后的静置时间为10-30min。
12、进一步的，所述溶剂为去离子水。
13、采用本发明设计的一种硅粉颗粒沉淀分离方法，采用对冷却液原液中微米级硅粉颗粒进行诱导絮凝，可快速沉淀硅粉，以使硅粉颗粒与冷却液原液分离，操作简单且成本低廉，易于控制且分离效果好。
1.一种硅粉颗粒沉淀分离方法，其特征在于,步骤包括：配置凝聚诱导溶液；将配置好的所述凝聚诱导溶液与切割后的冷却液混合沉淀，使硅粉絮凝从冷却液原液中分离；其中，所述凝聚诱导溶液用于诱导硅粉絮凝。
2.根据权利要求1所述的一种硅粉颗粒沉淀分离方法，其特征在于，所述配置凝聚诱导溶液的步骤，包括：按比例将有机酸融进溶剂中，制成第一混合液；按比例将混凝剂融进第一混合液中，制成所述凝聚诱导溶液。
3.根据权利要求2所述的一种硅粉颗粒沉淀分离方法，其特征在于，所述按比例将有机酸融进溶剂中，制成第一混合液，具体为：取重量比为40-70％的有机酸融进所述溶剂中，并搅拌均匀，制成所述第一混合液。
4.根据权利要求2或3所述的一种硅粉颗粒沉淀分离方法，其特征在于，所述有机酸为柠檬酸；在常温下将所述有机酸和所述溶剂一同混入搅拌器中搅拌，搅拌时间为2-5min。
5.根据权利要求2所述的一种硅粉颗粒沉淀分离方法，其特征在于，所述按比例将混凝剂融进第一混合液中，制成所述凝聚诱导溶液，具体为：取重量比为10-20％的混凝剂，将所述混凝剂融进所述第一混合液中，并搅拌均匀，制成所述凝聚诱导溶液。
6.根据权利要求5所述的一种硅粉颗粒沉淀分离方法，其特征在于，所述混凝剂为聚二烯丙基二甲基氯化铵；在常温下将所述混凝剂放入承载有所述第一混合液的搅拌器中搅拌，搅拌时间为2-5min。
7.根据权利要求1-3、5-6任一项所述的一种硅粉颗粒沉淀分离方法，其特征在于，所述将配置好的所述凝聚诱导溶液与切割后的冷却液混合沉淀，步骤包括：取重量比为0.7-1％的所述凝聚诱导溶液融进未处理的冷却液中；搅拌所述凝聚诱导溶液与冷却液混合；将搅拌后的所述凝聚诱导溶液与冷却液静置一段时间沉积；硅粉絮凝沉积到下层，上层为冷却液的清液。
8.根据权利要求7所述的一种硅粉颗粒沉淀分离方法，其特征在于，对所述凝聚诱导溶液与冷却液混合是采用机械搅拌，搅拌时间为1-2min。
9.根据权利要求8所述的一种硅粉颗粒沉淀分离方法，其特征在于，搅拌后的静置时间为10-30min。
10.根据权利要求1-3、5-6、8-9任一项所述的一种硅粉颗粒沉淀分离方法，其特征在于，所述溶剂为去离子水。