一种有机质发酵系统的制作方法

本发明涉及有机质发酵设备，尤其涉及一种有机质发酵系统。

背景技术：

1、发酵是有机肥生产的重要环节之一。在实际生产时，一般以发酵池为容器，将有机质(如牲畜粪便、农作物秸秆、糠壳、麦麸、玉米芯等)投入容器中，然后加入菌剂进行发酵，发酵过程中会在发酵池内产生大量的热量，需要适时导出以避免有机质内部温度过高，同时也需要在不同的阶段向有机质中补充液体成分(微量元素液、菌液、或者水分等)，现有技术中，一般通过翻耙将有机质进行翻动从而使得内部热量导出，通过外加泵体将液体成分加入到有机质中，为了使得加入的液体成分更好地与有机质混合，还需要配合进行翻耙操作，费时费力，且由于发酵池具有一定深度，在底部的有机质可能出现散热不及时以及液体成分混合不到的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种有机质发酵系统，其解决了现有技术中加入液体成分费时费力且在底部的有机质可能出现散热不及时以及液体成分混合不到的问题。

2、根据本发明的实施例，一种有机质发酵系统，其包括发酵池，发酵池内底部布置有若干管道，所有管道的两端分别延伸到发酵池外，发酵池外还设置有进气管和进液管，所有管道的一端均与进气管连通、另一端均与进液管连通，进气管和进液管分别连接有第一泵体和第二泵体；每一管道均连接有位于发酵池内的若干导出管，导出管上安装有若干喷头；每一管道位于发酵池外的一端安装有第一单向阀以使第一泵体的泵入物进入发酵池内，管道背离第一泵体的一端安装有位于发酵池外的第二单向阀以使第二泵体的泵入物进入发酵池内。

3、上述实施例中，在发酵池的底部设置若干管道，通过外设的第一泵体向管道中泵入高压气体，从而使得高压气体经导出管后从各个喷头中喷出，高压气体进入后向上方穿行，从而将热量带出发酵池外，达到散热的目的，类似地，通过外设的第二泵体将液体成分泵入管道并经导出管后从各个喷头中喷出，液体成分即得以与周围的有机质混合，导出管在发酵池内竖向设置，从而使得发酵池内各个部分的热量均能及时导出，同时液体成分也可以与各个部位的有机质实现混合，解决了现有技术中加入液体成分费时费力且在底部的有机质可能出现散热不及时以及液体成分混合不到的问题。

4、进一步地，发酵池下方还固定设置有安装箱体，安装箱体上分别固定连接有与之连通的进管和出管，每一导出管还固定连接有向下延伸到安装箱体内的导热管。

5、进一步地，导热管和导出管之间还设置有连接环管，管道穿过连接环管且管道在连接环管内通过连通管与导出管连通。

6、进一步地，管道和连接环管之间还固定连接有加强杆。

7、进一步地，连通管向上延伸到导出管内，喷头的进口端与连通管连通、出口延伸到导出管外与发酵池连通。

8、进一步地，导热管上端和连接环管连通、下端与安装箱体连通，导出管内设置有环绕在连通管外的环形腔，连接环管还与环形腔连通。

9、进一步地，相邻环形腔之间还设置有连通彼此的横管。

10、进一步地，发酵池内还固定连接有位于所有横管和所有连接环管之间的渗液孔板，渗液孔板和发酵池内底面之间填充有过滤填料；发酵池还固定连接有与其内渗液孔板下方空间连通的排液管。

11、进一步地，排液管位于发酵池外且背离发酵池的一端还连接有第三泵体。

12、进一步地，还包括安装在发酵池外的驱动电机，且驱动电机的转轴固定连接有位于发酵池内的驱动轴，驱动轴水平设置且与发酵池转动连接，驱动轴上还固定连接有若干搅动杆，且所有搅动杆均与渗液孔板或横管相错。

13、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

14、通过第一泵体和第二泵体可以分别向发酵池内泵入高压空气和液体成分，从而解决了现有技术中加入液体成分费时费力且在底部的有机质可能出现散热不及时以及液体成分混合不到的问题；同时，高压气体和液体成分采用相同的管道、导出管以及喷头实现导入，这样使得本系统采用简单的结构实现了更多的功能，具有更佳的推广价值。

技术特征：

1.一种有机质发酵系统，其特征在于，包括发酵池，发酵池内底部布置有若干管道，所有管道的两端分别延伸到发酵池外，发酵池外还设置有进气管和进液管，所有管道的一端均与进气管连通、另一端均与进液管连通，进气管和进液管分别连接有第一泵体和第二泵体；每一管道均连接有位于发酵池内的若干导出管，导出管上安装有若干喷头；每一管道位于发酵池外的一端安装有第一单向阀以使第一泵体的泵入物进入发酵池内，管道背离第一泵体的一端安装有位于发酵池外的第二单向阀以使第二泵体的泵入物进入发酵池内。

2.如权利要求1所述的有机质发酵系统，其特征在于，发酵池下方还固定设置有安装箱体，安装箱体上分别固定连接有与之连通的进管和出管，每一导出管还固定连接有向下延伸到安装箱体内的导热管。

3.如权利要求2所述的有机质发酵系统，其特征在于，导热管和导出管之间还设置有连接环管，管道穿过连接环管且管道在连接环管内通过连通管与导出管连通。

4.如权利要求3所述的有机质发酵系统，其特征在于，管道和连接环管之间还固定连接有加强杆。

5.如权利要求2所述的有机质发酵系统，其特征在于，连通管向上延伸到导出管内，喷头的进口端与连通管连通、出口延伸到导出管外与发酵池连通。

6.如权利要求2-5中任一项所述的有机质发酵系统，其特征在于，导热管上端和连接环管连通、下端与安装箱体连通，导出管内设置有环绕在连通管外的环形腔，连接环管还与环形腔连通。

7.如权利要求6所述的有机质发酵系统，其特征在于，相邻环形腔之间还设置有连通彼此的横管。

8.如权利要求7所述的有机质发酵系统，其特征在于，发酵池内还固定连接有位于所有横管和所有连接环管之间的渗液孔板，渗液孔板和发酵池内底面之间填充有过滤填料；发酵池还固定连接有与其内渗液孔板下方空间连通的排液管。

9.如权利要求8所述的有机质发酵系统，其特征在于，排液管位于发酵池外且背离发酵池的一端还连接有第三泵体。

10.如权利要求8所述的有机质发酵系统，其特征在于，还包括安装在发酵池外的驱动电机，且驱动电机的转轴固定连接有位于发酵池内的驱动轴，驱动轴水平设置且与发酵池转动连接，驱动轴上还固定连接有若干搅动杆，且所有搅动杆均与渗液孔板或横管相错。

技术总结
本发明提供了一种有机质发酵系统，其包括发酵池，发酵池内底部布置有若干管道，所有管道的两端分别延伸到发酵池外，发酵池外还设置有进气管和进液管，所有管道的一端均与进气管连通、另一端均与进液管连通，进气管和进液管分别连接有第一泵体和第二泵体；每一管道均连接有位于发酵池内的若干导出管，导出管上安装有若干喷头；每一管道位于发酵池外的一端安装有第一单向阀以使第一泵体的泵入物进入发酵池内，管道背离第一泵体的一端安装有位于发酵池外的第二单向阀以使第二泵体的泵入物进入发酵池内。本发明解决了现有技术中加入液体成分费时费力且在底部的有机质可能出现散热不及时以及液体成分混合不到的问题。

技术研发人员：张卜芬,宋启明
受保护的技术使用者：湖北启明生物工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13