本发明涉及超硬材料合成，尤其涉及一种绝缘管制备方法。
背景技术：
1、人工合成金刚石是由高纯石墨材料通过金属合金触媒的催化作用，在高温高压的环境下转变而成的。绝缘管为温度梯度法合成金刚石需用的一种配件，通常采用氧化镁、氧化铝、氧化钐粉经压制、烧结等工艺制成，而对于合成晶体的结果来说，又以氧化钐绝缘管使用效果最佳，现有技术中，绝缘管的制备工艺存在着不好成型、烧结体积收缩不均匀、烧结易变形等弊端，因此，需要加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种绝缘管制备方法。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：绝缘管制备方法，包括以下步骤：
3、s1、将氧化钐粉压成片状得到氧化钐片；
4、s2、一次烧结；
5、s3、将s2步骤一次烧结后的氧化钐片破碎成粉料，而后粉料过筛，得到筛下物；
6、s4、向s3步骤得到的筛下物加入石墨粉、有机胶水搅拌均匀，闷料后压制成型，得到成型物，将成型物放置于烘箱；
7、s5、二次烧结。
8、优选的，s1步骤中，氧化钐粉纯度为99.99％，粒度为800～1000目，氧化钐片厚度为2.5～4mm。
9、优选的，s2步骤中，将s1步骤得到的氧化钐片放置在真空环境中升温，而后保温。
10、优选的，s2步骤中，升温采用匀速升温的方式，升温时长为12h，由室温升至1550℃，保温时长为20h。
11、优选的，s3步骤中，粉料过120目筛。
12、优选的，s4步骤中，向s3步骤得到的筛下物加入0.5％～1.25％的石墨粉、0.6％～1.2％有机胶水，石墨粉为天然鳞片状石墨，粒度为100目，纯度为99％，有机胶水为甲基纤维素，闷料时长为36h，成型物放置于70℃的烘箱24h以上。
13、优选的，s5步骤中，二次烧结采用埋烧方式，埋烧材料为氧化铝粉，氧化铝粉的粒度为50目以细，具体为：
14、s51、经2h由室温升至260℃，保温4h；
15、s52、经10h由260℃升至1100～1300℃，保温20h；
16、s53、经30h降温至200℃。
17、本发明通过两次烧结，配合埋料等步骤，可取得便于成型、保证烧结不变形的效果。
1.绝缘管制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的绝缘管制备方法，其特征在于，s1步骤中，氧化钐粉纯度为99.99％，粒度为800～1000目，氧化钐片厚度为2.5～4mm。
3.根据权利要求1所述的绝缘管制备方法，其特征在于，s2步骤中，将s1步骤得到的氧化钐片放置在真空环境中升温，而后保温。
4.根据权利要求3所述的绝缘管制备方法，其特征在于，s2步骤中，升温采用匀速升温的方式，升温时长为12h，由室温升至1550℃，保温时长为20h。
5.根据权利要求1所述的绝缘管制备方法，其特征在于，s3步骤中，粉料过120目筛。
6.根据权利要求1所述的绝缘管制备方法，其特征在于，s4步骤中，向s3步骤得到的筛下物加入0.5％～1.25％的石墨粉、0.6％～1.2％有机胶水，石墨粉为天然鳞片状石墨，粒度为100目，纯度为99％，有机胶水为甲基纤维素，闷料时长为36h，成型物放置于70℃的烘箱24h以上。
7.根据权利要求1所述的绝缘管制备方法，其特征在于，s5步骤中，二次烧结采用埋烧方式，埋烧材料为氧化铝粉，氧化铝粉的粒度为50目以细，具体为：