本申请涉及湿法冶炼，尤其涉及一种氧化铝的生产方法。
背景技术：
1、铝土矿是生产铝的重要原料，目前工业生产广泛采用烧结法和拜耳法从铝土矿提炼氧化铝。全世界90％以上的氧化铝是用拜耳法生产，拜耳法采用强碱(naoh)在80～140℃下溶出铝土矿中的氧化铝，得到富含铝酸钠的溶出矿浆。再将溶出矿浆经过稀释后进行沉降分离，所得到的铝酸钠粗液通过进一步过滤得到铝酸钠精液，所得到的赤泥浆在经过洗涤回收其中的铝酸钠。在铝酸钠溶液中加入氢氧化铝晶种使铝酸钠分解析出氢氧化铝结晶，再将氢氧化铝结晶经过950～1200℃下煅烧得到氧化铝，剩余的氢氧化钠溶液重新用于下一批铝土矿，实现连续化生产。拜耳法工艺具有流程简单、能耗低等优点。
2、然而，拜耳法生产氧化铝的过程中，高浓度的溶出矿浆经过后槽稀释后进入沉降分离洗涤，传统方法釆用的是4～6段逆流洗涤来达到赤泥排放标准，此方式洗涤工艺很成熟，但是洗涤设备投入大，维护麻烦且费用高，并且劳动强度高，有很大安全险患。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种氧化铝的生产方法，能够免去赤泥浆的洗涤的工序，减少设备投入，降低设备维护成本和工人劳动，减少絮凝剂的消耗，降低安全险患。
2、本申请实施例提供一种氧化铝的生产方法，包括以下步骤：
3、步骤一、制备原矿浆：将铝土矿破碎后与石灰和循环碱液一同加入到湿磨设备中进行湿磨，制得原矿浆；
4、步骤二、预脱硅：向原矿浆中加入钠硅渣晶种并加热搅拌，使原矿浆中的硅矿物转变为硅渣；
5、步骤三、高压溶出：将经过预脱硅的原矿浆加入到高压溶出系统中进行溶出，制得溶出矿浆；
6、步骤四、赤泥分离：向溶出矿浆内加入洗液进行稀释并进行沉降分离，得到铝酸钠粗液和赤泥浆；
7、步骤五、压滤：将赤泥浆输送到压滤机中并加入洗液进行固液分离，得到高浓度滤液、低浓度滤液和赤泥渣；
8、步骤六、叶滤：将高浓度滤液输送至叶滤机中与铝酸钠粗液一同进行过滤得到铝酸钠精液和滤渣饼；
9、步骤七、晶种分解：铝酸钠精液经过热交换器冷却降温，向铝酸钠精液内添加氢氧化铝晶种搅拌，使铝酸钠精液中的铝酸钠分解，得到氢氧化铝结晶；
10、步骤八、焙烧：对氢氧化铝结晶进行焙烧，脱除氢氧化铝的附着水和结合水，得氧化铝产品。
11、本申请实施例提供的氧化铝的生产方法，将赤泥浆直接输送到压滤机中，通过压滤来回收赤泥浆中的铝酸钠。在对赤泥浆的压滤的过程中，由于洗液的不断加入，使得前段压滤所得到的滤液为含有较多铝酸钠的高浓度滤液，后段压滤所得到滤液为铝酸钠含量少的低浓度滤液。高浓度滤液可回收用于制取氧化铝产品，低浓度滤液可回收用于作为洗液。从而，免去了赤泥浆的洗涤的工序，能够减少设备投入，降低设备维护成本和工人劳动，减少絮凝剂的消耗，降低安全险患。
12、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的氧化铝的生产方法，所述步骤五中赤泥浆在压滤机中加入洗液进行固液分离时，前段压滤所得到的滤液为高浓度滤液，后段压滤所得到滤液为低浓度滤液。
13、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的氧化铝的生产方法，所述步骤五中得到的低浓度滤液作为所述步骤四中稀释溶出矿浆所使用的洗液。
14、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的氧化铝的生产方法，所述步骤五中得到的赤泥渣运往堆场进行堆存。
15、在其中一种可能的实施方式中，本申请实施例提供的氧化铝的生产方法，所述步骤一中所使用的湿磨设备为球磨机或棒磨机。
1.一种氧化铝的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的氧化铝的生产方法，其特征在于，所述步骤五中赤泥浆在压滤机中加入洗液进行固液分离时，前段压滤所得到的滤液为高浓度滤液，后段压滤所得到滤液为低浓度滤液。
3.根据权利要求1所述的氧化铝的生产方法，其特征在于，所述步骤五中得到的低浓度滤液作为所述步骤四中稀释溶出矿浆所使用的洗液。
4.根据权利要求1所述的氧化铝的生产方法，其特征在于，所述步骤五中得到的赤泥渣运往堆场进行堆存。
5.根据权利要求1-4任一项所述的氧化铝的生产方法，其特征在于，所述步骤一中所使用的湿磨设备为球磨机或棒磨机。