玻璃混料及其制备方法、玻璃制品与流程

本申请涉及玻璃生产制造，特别涉及到一种玻璃混料及其制备方法、玻璃制品。

背景技术：

1、玻璃工业传统的节能途径集中在玻璃窑炉保温、提高燃料的燃烧效率、余热利用等方面；和传统节能途径相比，玻璃混合料粒化是提高玻璃熔化率及节能更为有效的手段。混合料粒化关键技术及产业化是玻璃工业生产的一场革命，能有效降低生产成本、改善环境、节约能源，符合现代工业发展思路，使玻璃工业化生产更加规模化、专业化。

2、然而在传统的玻璃混合料粒化过程中，制得的玻璃配合料呈密实块状，双滚筒高速挤压玻璃配合料时，会产生大量热和摩擦力，造成辊面在挤压时的磨损大，且制得的玻璃配合料的熔化温度较高，需要延长熔化时间才能保证较高的玻璃熔化率，提高了制备成本。

3、由此，传统技术仍有待改进。

技术实现思路

1、基于此，本申请提供一种玻璃混料及其制备方法、玻璃制品，该玻璃混料的制备方法能够有效提高玻璃的热力学性能，降低熔化温度、缩短熔化时间，提高玻璃熔化率。

2、本申请解决上述技术问题的技术方案如下：

3、本申请的一方面，提供一种玻璃混料的制备方法，包括以下步骤：

4、按质量百分数计提供制备原料，得到配合料；所述制备原料包括：sio2：56％～62％，al2o3：11％～15％，na2o：10％～14％，k2o：3％～8％，mgo：2％～7％，sno2：0～1％，ceo2：0～1％；

5、将所述配合料进行混合制粒处理，得到混合粒料；

6、将所述混合粒料进行成型处理，得到成型粒料；

7、将所述成型粒料进行预分解处理，所述预分解处理包括依次进行预热处理、预分解处理和冷却处理，制备玻璃混料；

8、其中，所述预热处理的温度为100℃～500℃，所述预分解处理的温度600℃～1000℃。

9、在其中一些实施例中，所述预热处理的时间为300s～420s，所述预分解处理的时间为300s～420s。

10、在其中一些实施例中，所述预热处理包括依次进行的第一预热处理、第二预热处理及第三预热处理；

11、其中，所述第一预热处理的时间为100s～140s，所述第一预热处理的温度为100℃～200℃；

12、所述第二预热处理的时间为100s～140s，所述第二预热处理的温度为250℃～350℃；

13、所述第三预热处理的时间为100s～140s，所述第三预热处理的温度为400℃～500℃。

14、在其中一些实施例中，所述预分解处理包括依次进行的第一预分解处理、第二预分解处理及第三预分解处理；

15、其中，第一预分解处理的时间为100s～140s，第一预分解处理的温度为600℃～700℃；

16、第二预分解处理的时间为100s～140s，第二预分解处理的温度为750℃～850℃；

17、第三预分解处理的时间为100s～140s，第三预分解处理的温度为900℃～1000℃。

18、在其中一些实施例中，所述混合制粒处理的步骤如下：

19、将所述配合料、粘合剂及溶剂进行混合处理，制备混合团粒物料；以所述混合团粒物料的总质量为基准，所述配合料的占比为86％～96％，所述粘合剂的占比为1％～6％，所述溶剂的占比为2％～12％；

20、将所述混合团粒物料进行造粒处理。

21、在其中一些实施例中，所述混合制粒处理的步骤满足(a)～(d)中的至少一个：

22、(a)制备所述混合团粒物料的过程中，还加入了助流剂；以所述混合团粒物料的总质量为基准，所述助流剂的占比为0～1％；

23、(b)所述混合处理的时间为300s～600s；

24、(c)所述混合处理在搅拌的作用下进行，所述搅拌的转速为10r/min～30r/min；

25、(d)所述混合粒料的平均粒径为150μm～830μm。

26、在其中一些实施例中，所述粘合剂包括硅酸钠、氢氧化钙、硫酸镁及氯化镁中的至少一种，所述助流剂包括轻质氧化镁、氢氧化铝、硬脂酸镁、硬脂酸、微粉硅胶及微晶纤维中的至少一种。

27、在其中一些实施例中，所述玻璃混料的制备方法满足(e)～(f)中的至少一个条件：

28、(e)所述成型处理采用压制成型，所述成型处理的压力为5×104n～5×106n；

29、(f)所述冷却处理包括如下步骤：在100s～140s内，将体系温度从所述预分解处理的温度降温至550℃～650℃，再在100s～140s内降温至300℃～400℃，然后在100s～140s内降温至100℃～200℃。

30、本申请另一方面，提供一种玻璃混料，所述玻璃混料采用包括上述玻璃混料的制备方法制得。

31、本申请还提供一种玻璃制品，所述玻璃制品采用包括上述的玻璃混料的制备方法或上述玻璃混料制得。

32、与传统技术相比较，本申请中玻璃混料的制备方法具有如下有益效果：

33、上述玻璃混料的制备方法中，一方面，提供包括具有特定配比关系的特定组分的原料，调控具有特定比例关系的制备原料；另一方面，制粒成型后再通过特定的预分解处理，预分解处理包括依次进行预热处理、预分解处理和冷却处理，其中，调控预热处理的温度及预分解处理的温度，两方面协调作用，能够有效提高玻璃混料的热力学性能，且最终实现降低熔化温度、缩短融化时间，提高玻璃熔化率。

技术特征：

1.一种玻璃混料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的玻璃混料的制备方法，其特征在于，所述预热处理的时间为300s～420s，所述预分解处理的时间为300s～420s。

3.如权利要求1～2任一项所述的玻璃混料的制备方法，其特征在于，所述预热处理包括依次进行的第一预热处理、第二预热处理及第三预热处理；

4.如权利要求1～2任一项所述的玻璃混料的制备方法，其特征在于，所述预分解处理包括依次进行的第一预分解处理、第二预分解处理及第三预分解处理；

5.如权利要求1～2任一项所述的玻璃混料的制备方法，其特征在于，所述混合制粒处理的步骤如下：

6.如权利要求5所述的玻璃混料的制备方法，所述混合制粒处理的步骤满足(a)～(d)中的至少一个条件：

7.如权利要求6所述的玻璃混料的制备方法，其特征在于，所述粘合剂包括硅酸钠、氢氧化钙、硫酸镁及氯化镁中的至少一种，所述助流剂包括轻质氧化镁、氢氧化铝、硬脂酸镁、硬脂酸、微粉硅胶及微晶纤维中的至少一种。

8.如权利要求1～2任一项所述的玻璃混料的制备方法，其特征在于，所述玻璃混料的制备方法满足(e)～(f)中的至少一个条件：

9.一种玻璃混料，其特征在于，所述玻璃混料采用包括如权利要求1～8任一项所述玻璃混料的制备方法制得。

10.一种玻璃制品，其特征在于，所述玻璃制品包括权利要求1～8任一项所述的玻璃混料的制备方法或如权利要求9所述的玻璃混料制得。

技术总结
本申请涉及一种玻璃混料及其制备方法、玻璃制品。包括以下步骤：提供制备原料，得到配合料；按质量百分数计，所述制备原料包括：SiO<subgt;2</subgt;：56％～62％，Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;：11％～15％，Na<subgt;2</subgt;O：10％～14％，K<subgt;2</subgt;O：3％～8％，MgO：2％～7％，SnO<subgt;2</subgt;：0～1％，CeO<subgt;2</subgt;：0～1％；将所述配合料进行混合制粒处理，得到混合粒料；将所述混合粒料进行成型处理，得到成型粒料；将所述成型粒料进行预分解处理，所述预分解处理包括依次进行预热处理、预分解处理和冷却处理，制备玻璃混料；其中，所述预热处理的温度为100℃～500℃，所述预分解处理的温度600℃～1000℃。

技术研发人员：周胜权,刘攀,赵广凯,苏茹,彭军翔,平文亮,肖子凡,王琰,陈自发
受保护的技术使用者：清远南玻节能新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13