本公开涉及玻璃基板生产术领域，尤其涉及一种铂金通道用涂覆组合物及涂覆材料的制备方法、铂金通道。
背景技术：
1、铂金通道在基板玻璃生产中的主要作用是澄清、均化、冷却玻璃液，向下道工序提供合格优质的玻璃液。
2、铂金通道本体铂金管主要有ptrh合金材料制成，铂金通道在升温过程中，铂金管内壁始终暴露在空气中，在高温氧化环境下，铂金管内的pt、rh等金属容易挥发或生成金属氧化物，附着在铂金管内壁上，在铂金通道升温结束后，这些附着在铂金管内壁上的pt、rh及其氧化物会混在玻璃液中形成玻璃缺陷。
3、因此，如何减少铂金管的pt、rh等金属的挥发及其氧化物的产生是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是：如何减少铂金管的pt、rh等金属的挥发及其氧化物的产生。
2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种铂金通道用涂覆组合物，以质量百分含量计，主要由如下组分组成：55％-65％的sio2，10-13.5％的b2o3，6％-9％的li2o，6％-8％的na2o，1％-3％的cao，2-3.5％的sro，以及5％-7％的其他物质。
3、在一些实施例中，其他物质至少包括：zno、mgo、ti2o、zro2、sno、bao、al2o3中的一种或多种。
4、在一些实施例中，其他物质至少包括：coo、cro3、nio中的一种或多种，且组合物中的coo、cro3、niode质量百分含量之和不大于1％。
5、本公开实施例还提供一种铂金通道用涂覆材料的制备方法，该方法包括：将上述组合物混合熔化后，经急冷淬化，并研磨筛选得到玻璃粉末。
6、在一些实施例中，玻璃粉末的颗粒度为160目-280目。
7、本公开实施例还提供一种铂金通道，该铂金通道包括：铂金通道本体，其内壁设置有采用上述的方法得到的铂金通道用涂覆材料涂覆而成的保护层。
8、在一些实施例中，保护层的厚度为0.3-2mm。
9、在一些实施例中，保护层涂覆于铂金通道本体的内壁的非焊接区域。
10、本公开实施例还提供一种铂金通道的制造方法，该方法包括：采用喷枪将上述的方法得到的铂金通道用涂覆材料喷涂于铂金型材的内壁，形成保护层。
11、在一些实施例中，在形成保护层之前，还包括：
12、在铂金型材的焊接区域设置遮挡层，将铂金型材制成铂金管状；
13、在形成保护层之后，还包括：
14、拆下遮挡层，将铂金型材焊接形成铂金管，再将铂金管焊接形成铂金通道本体。
15、通过上述技术方案，本公开提供的铂金通道用涂覆组合物及涂覆材料的制备方法、铂金通道，涂覆组合物可制备形成玻璃粉末，在铂金通道本体的制造过程中，通过在铂金通道本体的内壁高温喷涂玻璃粉末，可在铂金通道本体的内壁形成附着力较强的保护层，起到隔绝空气的作用，使铂金通道本体的pt、rh不易挥发，降低了产品的缺陷，也能够起到保护铂金通道本体的作用；通过在化合物中加入一定量的li2o，可提高形成的保护层的膨胀系数，以适应铂金通道本体在升温过程中的膨胀，而在铂金通道本体的温度达到甚至高于保护层的熔化温度时，保护层可形成熔化的玻璃保护膜，始终能够起到隔绝空气的保护作用；而玻璃粉末制成的保护膜在生产中会随着玻璃液的冲刷被置换掉，不会对玻璃液的组分产生影响。
技术特征：1.一种铂金通道用涂覆组合物，其特征在于，以质量百分含量计，主要由如下组分组成：55％-65％的sio2，10-13.5％的b2o3，6％-9％的li2o，6％-8％的na2o，1％-3％的cao，2-3.5％的sro，以及5％-7％的其他物质。
2.根据权利要求1所述的铂金通道用涂覆组合物，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的铂金通道用涂覆组合物，其特征在于，
4.一种铂金通道用涂覆材料的制备方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的铂金通道用涂覆材料的制备方法，其特征在于，
6.一种铂金通道，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的铂金通道，其特征在于，
8.根据权利要求6所述的铂金通道，其特征在于，
9.一种铂金通道的制造方法，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的铂金通道的制造方法，其特征在于，
技术总结本公开提供一种铂金通道用涂覆组合物及涂覆材料的制备方法、铂金通道，涉及玻璃基板生产术领域。该涂覆组合物以质量百分含量计，主要由如下组分组成：55％‑65％的SiO<subgt;2</subgt;，10‑13.5％的B<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;，6％‑9％的Li<subgt;2</subgt;O，6％‑8％的Na<subgt;2</subgt;O，1％‑3％的CaO，2‑3.5％的SrO，以及5％‑7％的其他物质。
技术研发人员：李青,李赫然,李文昭,胡恒广
受保护的技术使用者：河北光兴半导体技术有限公司
技术研发日：技术公布日：2024/1/14