本发明涉及一种工程建筑材料,尤其是混掺硫酸钙晶须和玄武岩纤维的高抗氯离子迁移的混凝土。
背景技术:
1、混凝土作为一种工程建设材料已经广泛应用于工程各种领域,领域不同,对混凝土性能需求也不尽相同。从使用功能角度可将混凝土分为结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。另一方面,结构所处环境不同,对混凝土要求也有区别。《混凝土结构耐久性设计标准》(gb/t50476-2019)将混凝土结构所处环境分为5类,分别为一般环境、冻融环境、海洋氯化物环境、除冰盐等其他氯化物环境、化学腐蚀环境。海洋氯化物环境中氯离子含量高,对钢筋混凝土结构具有较强的腐蚀性。目前工程中采用的海工混凝土,对原材料要求高,海工水泥属于特种水泥,生产厂家少,成本高,工程应用尚不普遍。因此,研发一种不受混凝土原材料限制,同时成本增加不多的新型混凝土是必要的。
2、cn112250391b公开了一种大跨度建筑用抗裂型混凝土及其制备方法。所述大跨度建筑用抗裂型混凝土包括下列重量份组分:60~80份水泥、30~40份细集料、10~20份粗集料、10~15份抗裂连接纤维、10~15份粉煤灰、3~5份外加剂、60~80份水;所述抗裂连接纤维为包覆有二氧化硅气凝胶膜的玄武岩纤维。其制备方法为:按配方组分,将配方中水泥、抗裂连接纤维、细集料和粗集料先置于搅拌机中,在室温下搅拌搅拌混合,再将水、粉煤灰和外加剂添加至搅拌机中,搅拌混合即可制备得所述大跨度建筑用抗裂型混凝土。该申请的混凝土具有优异的抗裂性能,并且制备方法简单易操作。但该申请的不足是对于微观孔隙结构没有处理措施,因而抗氯离子渗透性能不强,无法作为海工混凝土使用。
技术实现思路
1、本发明的目的是克服上述背景技术的不足,提供一种混掺硫酸钙晶须和玄武岩纤维的高抗氯离子迁移的混凝土,该混凝土应具有抗氯离子渗透性能,以解决海洋氯化物环境中钢筋混凝土结构钢筋锈蚀问题。
2、本发明提供的技术方案如下:
3、一种混掺硫酸钙晶须和玄武岩纤维的高抗氯离子迁移的混凝土,其原料组分包括:普通硅酸盐水泥450~500kg/m3,细骨料550~600kg/m3,粗骨料1200~1300kg/m3,水150~200kg/m3,短切玄武岩纤维1.5~6kg/m3,无水硫酸钙晶须1.5~6kg/m3。
4、其原料组分包括:
5、普通硅酸盐水泥455.0kg/m3
6、细骨料576.8kg/m3
7、粗骨料1225.7kg/m3
8、水185.0kg/m3
9、短切玄武岩纤维4.5kg/m3
10、无水硫酸钙晶须3.0kg/m3
11、进一步的,所述短切玄武岩纤维,长度为10-15mm、直径为15-25μm的金褐色纤维。优选规格为bcf-20μm-12mm,型号为101y5。
12、进一步的,所述无水硫酸钙晶须为长度为30-150μm,直径为1-4μm,平均长径比为120。
13、所述粗骨料为粒径小于等于20mm的砾石。
14、所述吸骨料为细度模数2.65的中河细沙。
15、本发明具有以下优点和有益效果:
16、1、力学性能:28天抗压强度相比未掺加的混凝土抗压强度提高了10.0%;28天抗折强度相比未掺加的混凝土抗折强度提高了13.7%。
17、2、抗氯离子渗透性能:掺加4.5kg/m3短切玄武岩纤维和3.0kg/m3无水硫酸钙晶须与未掺加的混凝土28天氯离子迁移系数相比降低了20.2%。
18、3、抗渗性能:气体渗透性基本与未掺加短切玄武岩纤维和无水硫酸钙晶须的混凝土的气体渗透性持平。抗水渗透性相比未掺加的混凝土提高了23.3%。
19、4、经济性能:相比其他纤维材料和纳米材料,玄武岩纤维和无水硫酸钙晶须这两种材料价格低得多,相比常规混凝土,每方混凝土成本大约增加33%。
1.一种混掺硫酸钙晶须和玄武岩纤维的高抗氯离子迁移的混凝土,其原料组分包括:
2.根据权利要求1所述的混掺硫酸钙晶须和玄武岩纤维的高抗氯离子迁移的混凝土,其特征在于:其原料组分包括:
3.根据权利要求2所述的混掺硫酸钙晶须和玄武岩纤维的高抗氯离子迁移的混凝土,其特征在于:所述短切玄武岩纤维,长度为10-15mm、直径为15-25μm。
4.根据权利要求3所述的混掺硫酸钙晶须和玄武岩纤维的高抗氯离子迁移的混凝土,其特征在于:所述无水硫酸钙晶须长度为30-150μm,直径为1-4μm,平均长径比为120。
5.根据权利要求4所述的混掺硫酸钙晶须和玄武岩纤维的高抗氯离子迁移的混凝土,其特征在于:所述粗骨料为粒径小于等于20mm的砾石。
6.根据权利要求5所述的混掺硫酸钙晶须和玄武岩纤维的高抗氯离子迁移的混凝土,其特征在于:所述吸骨料为细度模数2.65的中河细沙。