一种活性炭回收活化方法与流程

本发明涉及活性炭处理工艺，特别涉及一种活性炭回收活化方法。

背景技术：

1、由于活性炭的使用量巨大，就有必要回收活性炭并重新利用。

2、现有技术会逐步地加热回收的活性炭，以去除活性炭内的水分和容易挥发的有机成分，使得活性炭部分恢复或完全恢复活性。

3、然而，活性炭的使用环境多样，回收的活性炭的湿度和成分存在巨大的差异，现有回收活化方法的成本居高不下。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种活性炭回收活化方法，降低活性炭的回收活化成本。

2、根据本发明的第一方面实施例的一种活性炭回收活化方法，包括：

3、原料制取步骤，回收活性炭,并根据来料湿度制取两种活性炭，一种活性炭的湿度为50％,另一种活性炭的湿度为20％；

4、加热烘干步骤，加热烘干50％湿度的活性炭；

5、加热活化步骤，将烘干的活性炭和20％湿度的活性炭混合后加热；

6、蒸气造孔步骤，向已加热活化的活性炭通入水蒸气，使得活性炭生产孔隙。

7、根据本发明的第一方面实施例的一种活性炭回收活化方法，在所述原料制取步骤中，回收的活性炭的颗粒直径为2至12毫米。

8、根据本发明的第一方面实施例的一种活性炭回收活化方法，在原料制取步骤，使用压滤机生产50％湿度的活性炭。

9、根据本发明的第一方面实施例的一种活性炭回收活化方法，在生产出50％湿度的活性炭后，还需滚压破碎50％湿度的活性炭。

10、根据本发明的第一方面实施例的一种活性炭回收活化方法，在所述加热烘干步骤中，还需同步地粉碎活性炭。

11、根据本发明的第一方面实施例的一种活性炭回收活化方法，在所述加热烘干步骤中，使用带加热功能的反应釜来加热和粉碎活性炭。

12、根据本发明的第一方面实施例的一种活性炭回收活化方法，所述反应釜的外侧设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管用于加热。

13、根据本发明的第一方面实施例的一种活性炭回收活化方法，所述反应釜的内侧设置有搅拌桨，所述搅拌桨具有上桨叶、中桨叶和下桨叶。

14、根据本发明的第一方面实施例的一种活性炭回收活化方法，在所述加热烘干步骤和所述加热活化步骤中，配置尾气收集装置，以收集加热产生的气体。

15、根据本发明的第一方面实施例的一种活性炭回收活化方法，所述水蒸气与活性炭的比例为1：2至1：3.5。

16、根据本发明实施例的一种活性炭回收活化方法，至少具有如下有益效果：

17、1.本发明通过设置制取和区分50％湿度和20％湿度的活性炭，因而，可以将高湿度和低湿度的活性炭分开，进而，可以通过压滤等方式，先去除较多的水分，无需全部使用加热方式来去除水分，提升去除水分的效率，减少加热方式的能源消耗，降低回收活性炭的成本。

18、2.本发明通过设置加热烘干步骤，可以进一步的去除50％湿度的活性炭中的水分，同时，去除50％湿度的活性炭中可挥发的有机成分，进一步的减少回收的活性炭中的杂质，方便活性炭提纯和恢复。

19、3.本发明通过设置加热活化步骤，将烘干的活性炭和20％湿度的活性炭混合后进行加热活化，可以将活性炭合并处理，无需额外设置处理线，简化工艺，同时，减少设备数量，减少占用空间，降低设备成本。

20、4.本发明通过设置蒸气造孔步骤，向已加热活化的活性炭通入水蒸气，使得活性炭生产孔隙，恢复原有活性，可以方便进行再使用。

21、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种活性炭回收活化方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种活性炭回收活化方法，其特征在于，在所述原料制取步骤中，回收的活性炭的颗粒直径为2至12毫米。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭回收活化方法，其特征在于，在原料制取步骤，使用压滤机生产50％湿度的活性炭。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭回收活化方法，其特征在于，在生产出50％湿度的活性炭后，还需滚压破碎50％湿度的活性炭。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭回收活化方法，其特征在于，在所述加热烘干步骤中，还需同步地粉碎活性炭。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭回收活化方法，其特征在于，在所述加热烘干步骤中，使用带加热功能的反应釜来加热和粉碎活性炭。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭回收活化方法，其特征在于，所述反应釜的外侧设置有螺旋换热管，所述螺旋换热管用于加热。

8.根据权利要求6所述的一种活性炭回收活化方法，其特征在于，所述反应釜的内侧设置有搅拌桨，所述搅拌桨具有上桨叶、中桨叶和下桨叶。

9.根据权利要求1所述的一种活性炭回收活化方法，其特征在于，在所述加热烘干步骤和所述加热活化步骤中，配置尾气收集装置，以收集加热产生的气体。

10.根据权利要求1所述的一种活性炭回收活化方法，其特征在于，所述水蒸气与活性炭的比例为1：2至1：3.5。

技术总结
本发明公开了一种活性炭回收活化方法，包括：原料制取步骤，回收活性炭,并根据来料湿度制取两种活性炭，一种活性炭的湿度为50％,另一种活性炭的湿度为20％；加热烘干步骤，加热烘干50％湿度的活性炭；加热活化步骤，将烘干的活性炭和20％湿度的活性炭混合后加热；蒸气造孔步骤，向已加热活化的活性炭通入水蒸气，使得活性炭生产孔隙。本发明的一种活性炭回收活化方法，降低活性炭的回收活化成本。

技术研发人员：杨乐能,张仲军,蔡俊敏,管观来
受保护的技术使用者：韶关市和成环保技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14