一种节能型泡沫玻璃发泡窑的制作方法

本发明涉及发泡窑，更具体的说，涉及一种节能型泡沫玻璃发泡窑。

背景技术：

1、泡沫玻璃是一种以废平板玻璃和瓶罐玻璃为原料，经高温发泡成型的多孔无机非金属材料，具有防火、防水，无毒、耐腐蚀、防蛀，不老化，无放射性、绝缘，防磁波、防静电，机械强度高，与各类泥浆粘结性好的特性，泡沫玻璃通常需要进入发泡窑进行烧制。

2、中国专利申请号：cn201210571938.x的发明专利公开了一种泡沫玻璃生产系统，包括对原料依次进行处理的原料清洁系统、原料球磨系统、加热系统和退火系统，原料清洁系统包括：依次对泡沫玻璃原料进行相应处理的给料装置、干燥除尘装置、破碎装置、磁性除杂装置和存储仓；原料球磨系统包括：球磨机；原料输送装置；储运分配装置；加热系统包括：加热炉；第一轨道；模盒转运车和泡沫玻璃转运车；传送轨道；位于传送轨道上方的成品原料仓；退火系统包括：退火炉；窑车；第二轨道；窑车牵引装置；与第一轨道对接的第三轨道；连接第二轨道和第三轨道的第四轨道；窑车转运车。本发明的生产系统结构设计合理，生产效率高，且能保证产品的高品质，但是在实际的使用过程中，原材料进入窑体内加热前通常没有进行预热，容易出现原材料温差较大影响烧制质量。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种节能型泡沫玻璃发泡窑，可以实现原材料进入窑体内加热前进行预热的功能。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型泡沫玻璃发泡窑，包括：两个支撑板，且两个支撑板顶部固定连接有窑体外壳，所述窑体外壳顶部一侧固定连接有预热组件，且两个支撑板之间通过转轴转动连接有多个传输轮，且多个传动轮之间传动连接有传输带，所述传输带顶部固定连接有多个安装板，所述安装板顶部中心位置固定连接有成型模板，所述成型模板两侧均设置有振动组件，且两个支撑板一侧设置有缓冲收集组件，所述窑体外壳内设置有两个分隔门，且分隔门将窑体外壳分为余热区、加热区和冷却区，所述支撑板一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴一端与其中一个传输轮一侧固定连接；

3、其中，所述振动组件包括多个安装架，所述安装架与安装板顶部固定连接且相邻的两个安装架之间滑动连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有连接板，所述连接板背离滑杆的一侧固定连接有贴合块，所述贴合块一侧与成型模板一侧相贴合，所述贴合块横截面形状为半球形，所述贴合块为柔性塑胶垫。

4、进一步的，所述滑杆一侧固定连接有限位板，所述限位板一侧与其中一个安装架一侧相贴合，所述滑杆外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与限位板一侧和安装架一侧固定连接。

5、进一步的，所述滑杆远离连接板的一端固定连接有移动轮，所述支撑板内侧两端均固定连接有多个挤压块，所述挤压块与移动轮相贴合，所述挤压块横截面形状为梯形。

6、进一步的，所述预热组件包括连接管，所述连接管一端与加热区固定连通，且连接管另一端延伸至余热区并连接有出风箱，所述连接管中部固定连接有抽气泵，所述出风箱内通过连接轴与轴承转动连接有多个隔板。

7、进一步的，所述连接轴一端外表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮底部啮合有传动齿条，所述传动齿条滑动连接于出风箱一侧，所述传动齿条一端螺纹连接有往复丝杠，所述往复丝杠一端与出风箱内壁一侧转动连接，所述出风箱一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端通过转轴延伸至出风箱内部并与往复丝杠一端固定连接。

8、进一步的，所述传动齿条一侧固定开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一端与出风箱内壁一侧固定连接。

9、进一步的，所述缓冲收集组件包括收集箱，所述收集箱两侧均与支撑板内侧相贴合，所述收集箱底部开设有腔体，所述腔体内滑动连接有滑动板，所述滑动板两侧与腔体内壁相贴合，所述滑动板底部两侧均固定连接有挤压轮，所述挤压轮底部贴合有挤压板，所述挤压板横截面形状为梯形，所述挤压板滑动连接于腔体内壁底部，所述滑动板顶部中心位置固定连接有滑动杆，所述滑动杆一端延伸至收集箱内部并固定连接有缓冲板。

10、进一步的，所述挤压板底部固定连接有第二滑块，所述腔体内壁底部开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽内。

11、进一步的，所述挤压板一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端与腔体内壁一侧固定连接，所述伸缩杆外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与腔体内壁一侧和挤压板一侧固定连接。

12、进一步的，所述窑体外壳两侧均固设有加热装置，所述加热装置位于加热区，所述窑体外壳顶部固定连接有助燃风机，所述助燃风机一侧固定连接有助燃管，所述助燃管另一端与加热区相连通，所述助燃风机另一侧固定连接有吹风管，所述吹风管另一端与冷却区相连通。

13、相比于现有技术，本方案的有益效果如下：

14、1、本方案通过设置振动组件，第一电机带动传输带运转，传输带动通过安装板带动成型模板移动，同时，安装板通过安装架带动滑杆移动，滑杆带动移动轮移动，移动轮在移动过程中周期性与挤压块接触，挤压块配合第二弹簧带动滑杆做往复运动，滑杆通过连接板带动贴合块对成型模板进行敲振，振动会使得成型模板内的材料填充的更为紧实均匀，从而提高成品的质量，同时，在成型模板进入冷却区时，振动组件对成型模板进行敲振，使得成型的泡沫玻璃与成型模板分离，减少成品与成型模板的分离难度；

15、2、本方案通过设置预热组件，加热区的热气通过抽气泵与连接管与风箱进入预热区对材料进行预热，第二电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动传动齿条往复移动，传动齿条带动传动齿轮往复转动，传动齿轮通过连接轴带动隔板往复偏转，使得出气方向周期性变化，能够对未进入加热区的原材料进行全方位预热，避免原材料直接进入加热区，温差过大影响泡沫玻璃烧制效果，提高了窑体烧制效果，同时实现了对加热区内多余热量的充分利用，节省了成本；

16、3、本方案通过设置缓冲收集组件，成品落入缓冲板上，缓冲板受到冲力后带动滑动杆向下移动，滑动杆带动滑动板向下移动，滑动板带动挤压轮向下移动，挤压轮带动挤压板向一侧移动，挤压板带动伸缩杆移动，挤压板带动第一弹簧收缩，减少成品的碰撞动能，之后，成品经过缓冲板缓冲后落入缓冲斜板表面，成品经过多次缓冲后落入收集箱内，能够减少成品受到的冲击力，保证成品的良品率。

技术特征：

1.一种节能型泡沫玻璃发泡窑，其特征在于，包括：两个支撑板（3），且两个支撑板（3）顶部固定连接有窑体外壳（1），所述窑体外壳（1）顶部一侧固定连接有预热组件（6），且两个支撑板（3）之间通过转轴转动连接有多个传输轮（12），且多个传动轮之间传动连接有传输带（7），所述传输带（7）顶部固定连接有多个安装板（14），所述安装板（14）顶部中心位置固定连接有成型模板（13），所述成型模板（13）两侧均设置有振动组件（9），且两个支撑板（3）一侧设置有缓冲收集组件（8），所述窑体外壳（1）内设置有两个分隔门（15），且分隔门（15）将窑体外壳（1）分为余热区、加热区和冷却区，所述支撑板（3）一侧固定连接有第一电机（10），所述第一电机（10）输出轴一端与其中一个传输轮（12）一侧固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种节能型泡沫玻璃发泡窑，其特征在于，所述滑杆（907）一侧固定连接有限位板（905），所述限位板（905）一侧与其中一个安装架（906）一侧相贴合，所述滑杆（907）外表面套设有第二弹簧（904），所述第二弹簧（904）两端分别与限位板（905）一侧和安装架（906）一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型泡沫玻璃发泡窑，其特征在于，所述滑杆（907）远离连接板（903）的一端固定连接有移动轮（908），所述支撑板（3）内侧两端均固定连接有多个挤压块（901），所述挤压块（901）与移动轮（908）相贴合，所述挤压块（901）横截面形状为梯形。

4.根据权利要求1所述的一种节能型泡沫玻璃发泡窑，其特征在于，所述预热组件（6）包括连接管（602），所述连接管（602）一端与加热区固定连通，且连接管（602）另一端延伸至余热区并连接有出风箱（603），所述连接管（602）中部固定连接有抽气泵（601），所述出风箱（603）内通过连接轴（606）与轴承转动连接有多个隔板（604）。

5.根据权利要求4所述的一种节能型泡沫玻璃发泡窑，其特征在于，所述连接轴（606）一端外表面固定连接有传动齿轮（607），所述传动齿轮（607）底部啮合有传动齿条（608），所述传动齿条（608）滑动连接于出风箱（603）一侧，所述传动齿条（608）一端螺纹连接有往复丝杠（611），所述往复丝杠（611）一端与出风箱（603）内壁一侧转动连接，所述出风箱（603）一侧固定安装有第二电机（605），所述第二电机（605）输出轴一端通过转轴延伸至出风箱（603）内部并与往复丝杠（611）一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种节能型泡沫玻璃发泡窑，其特征在于，所述传动齿条（608）一侧固定开设有两个第一滑槽（610），所述第一滑槽（610）内滑动连接有第一滑块（609），所述第一滑块（609）一端与出风箱（603）内壁一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种节能型泡沫玻璃发泡窑，其特征在于，所述缓冲收集组件（8）包括收集箱（801），所述收集箱（801）两侧均与支撑板（3）内侧相贴合，所述收集箱（801）底部开设有腔体（809），所述腔体（809）内滑动连接有滑动板（810），所述滑动板（810）两侧与腔体（809）内壁相贴合，所述滑动板（810）底部两侧均固定连接有挤压轮（808），所述挤压轮（808）底部贴合有挤压板（807），所述挤压板（807）横截面形状为梯形，所述挤压板（807）滑动连接于腔体（809）内壁底部，所述滑动板（810）顶部中心位置固定连接有滑动杆（811），所述滑动杆（811）一端延伸至收集箱（801）内部并固定连接有缓冲板（812），所述收集箱（801）内部四周均固定连接于缓冲斜板（802）。

8.根据权利要求7所述的一种节能型泡沫玻璃发泡窑，其特征在于，所述挤压板（807）底部固定连接有第二滑块（806），所述腔体（809）内壁底部开设有第二滑槽（805），所述第二滑块（806）滑动连接于第二滑槽（805）内。

9.根据权利要求7所述的一种节能型泡沫玻璃发泡窑，其特征在于，所述挤压板（807）一侧固定连接有伸缩杆（803），所述伸缩杆（803）另一端与腔体（809）内壁一侧固定连接，所述伸缩杆（803）外表面套设有第一弹簧（804），所述第一弹簧（804）两端分别与腔体（809）内壁一侧和挤压板（807）一侧固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种节能型泡沫玻璃发泡窑，其特征在于，所述窑体外壳（1）两侧均固设有加热装置（2），所述加热装置（2）位于加热区，所述窑体外壳（1）顶部固定连接有助燃风机（4），所述助燃风机（4）一侧固定连接有助燃管（5），所述助燃管（5）另一端与加热区相连通，所述助燃风机（4）另一侧固定连接有吹风管（11），所述吹风管（11）另一端与冷却区相连通。

技术总结
本发明公开了一种节能型泡沫玻璃发泡窑，涉及发泡窑技术领域，包括：两个支撑板，且两个支撑板顶部固定连接有窑体外壳，所述窑体外壳顶部一侧固定连接有预热组件，且两个支撑板之间通过转轴转动连接有多个传输轮，且多个传动轮之间传动连接有传输带，所述传输带顶部固定连接有多个安装板；本方案通过设置振动组件，挤压块配合第二弹簧带动滑杆做往复运动，滑杆通过连接板带动贴合块对成型模板进行敲振，振动会使得成型模板内的材料填充得更为紧实均匀，从而提高成品的质量，同时，在成型模板进入冷却区时，振动组件对成型模板进行敲振，使得成型的泡沫玻璃与成型模板分离，减少成品与成型模板的分离难度。

技术研发人员：管金国,侯小龙,唐家雄,周建君
受保护的技术使用者：江苏德和绝热科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12