一种适用于微波炉的瓷用金膏及其使用方法与流程

本发明属于微波炉陶瓷器件，具体涉及一种适用于微波炉的瓷用金膏及其使用方法。

背景技术：

1、之所以对于微波炉磁控管用的金属化陶瓷器件，目前在我国尚无厂商正式生产，是因为由于用作微波炉磁控管的金属化陶瓷器件比起放电管、真空开关管壳、电子器件、探测传感器等在技术质量要求方面均要严苛得多，因此，我国对微波炉磁控管用金属化陶瓷器件一般都是需要向国外进口。虽然，也有厂商及科研机构在积极探索，但迄今未有获得商业成功的报道。

2、现有适用于微波炉的瓷用金膏及其使用方法还存在一些的问题：传统的工艺制得的瓷用金膏，由于原料中不具有高密度、高熔点、高折射率、化学高稳定性的物质，导致瓷用金膏与陶瓷的结合强度降低，另外传统的瓷用金膏与陶瓷的浸润性较低，不利于陶瓷与瓷用金膏的封接强度，为此我们提出一种适用于微波炉的瓷用金膏及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种适用于微波炉的瓷用金膏及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于微波炉的瓷用金膏，包括以下重量份计原料组成：钼粉72-78份，锰粉18-20份，纯度为99.99％以上的金粉5-8份，氧化铝粉80-86份，苏州土1.5-2.5份，二氧化硅1-3份，碳酸钡0.8-1.2份，氧化钙0.3-0.6份，氧化锆0.3-0.5份，二氧化钛0.3-0.5份，粘结剂16-20份。

3、优选的，包括以下重量份计原料组成：钼粉75份，锰粉19份，纯度为99.99％以上的金粉5-8份，氧化铝粉84份，苏州土1.8份，二氧化硅2份，碳酸钡1.0份，氧化钙0.4份，氧化锆0.4份，二氧化钛0.4份，粘结剂18份。

4、优选的，所述氧化铝粉由纳米级氧化铝粉、亚微米级氧化铝粉和微米级氧化铝粉混合而成。

5、优选的，所述粘结剂包括以下重量份计的原料组成：乙基纤维素6-8份，松油醇80-86份，蓖麻油1-4份。

6、本发明还提供一种适用于微波炉的瓷用金膏的使用方法，包括以下步骤：

7、s1.瓷用金膏的制备：按以下重量份计原料准备原料，钼粉72-78份，锰粉18-20份，纯度为99.99％以上的金粉5-8份，氧化铝粉80-86份，苏州土1.5-2.5份，二氧化硅1-3份，碳酸钡0.8-1.2份，氧化钙0.3-0.6份，氧化锆0.3-0.5份，二氧化钛0.3-0.5份，粘结剂16-20份，通过上述原料制备瓷用金膏；

8、s2.夹具的准备：对用于放置陶瓷基体的夹具进行除污、除油清洗，然后将清洗后的夹具烘干，备用；

9、s3.陶瓷基体固定：将陶瓷基体放置到经烘干后的夹具上，再由夹具携陶瓷基体放置到印刷机的台面上；

10、s4.加工前整理：将印刷用网版安装到印刷机上，定位，并使网版上的图形与陶瓷基体对应，且对网版与陶瓷基体之间的距离进行调整和对印刷机的刮刀角度调整；

11、s5.瓷用金膏涂覆：将瓷用金膏涂覆到网版上，驱动印刷机印刷，使陶瓷基体的端面赋予瓷用金膏，烘烤，烧结即可。

12、优选的，所述s1中的粘结剂包括以下重量份计的原料组成：乙基纤维素6-8份，松油醇80-86份，蓖麻油1-4份。

13、优选的，所述s1中瓷用金膏的制备具体包括以下步骤：

14、s101.共熔物配制：以重量份数计，将氧化铝、苏州土、二氧化硅、二氧化钛、碳酸钡、氧化钙、氧化锆，放入球磨坛混料2.5-3.5小时，出料放入坩埚中煅烧，温度1200-1500℃，保温1-1.5小时，得共熔物；

15、s102.粘结剂配制：以重量份数计，将乙基纤维素、松油醇、蓖麻油，装入容器中，隔水加温并搅拌，待完全溶解为止，得粘结剂；

16、s103.瓷用金膏配制：以重量份数计，将钼粉、锰粉、s1中的共熔物、用金条加工成粉末的金粉放入行星球磨机中，再加入s2中的粘结剂，同时加入氧化铝球，料球比为1:4，球磨2.5-3.5小时，出料过200目筛，即获得所需瓷用金膏成品。

17、优选的，所述的氧化铝粉由纳米级氧化铝粉、亚微米级氧化铝粉和微米级氧化铝粉混合而成。

18、优选的，所述s1中碳酸钡的制备方法包括以下步骤：

19、s111.预处理：将重晶石粉碎成粒径为30-40μm的粉末后，然后经碱洗、酸洗和水洗，最后干燥得到重晶石粉末；

20、s112.热还原反应：将s111得到的重晶石粉末加入到热还原反应器内，通入氮气置换反应器内的空气后，继续通入氮气，升温至1200-1800℃，然后向反应器内通入硫蒸气和氮气的混合气体，再反应一段时间后冷却至室温得到粗硫化钡以及收集得到含有大量二氧化硫和少量硫蒸气的气体；

21、s113.制取硫化钡清液：将s112得到的粗硫化钡溶解于去离子水中，然后过滤得到硫化钡清液；

22、s114.制取碳酸钡：在30-60℃的温度及搅拌转速300-500r/min的条件下，向s113制取的硫化钡清液中通入co2气体或者缓慢加入碳酸钠溶液进行沉淀反应，然后进行固液分离，固体再经洗涤、干燥后得到碳酸钡成品。

23、优选的，所述s111中采用的碱为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的任意一种，采用的酸为盐酸溶液。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、(1)本发明为含黄金的金膏，通过加入了碳酸钡，利用碳酸钡具有高密度、高熔点、高折射率、化学高稳定性的优异特性，其与碳酸钙、二氧化硅、氧化铝生成钡长石低温溶剂，有利于增强瓷用金膏与陶瓷扩散过渡，增强了瓷用金膏与陶瓷的结合强度。

26、(2)本发明通过在瓷用金膏的原料中同时添加二氧化钛和氧化锆来提高瓷用金膏对陶瓷的浸润性，而且二氧化钛还能促进钼粉的烧结，因而提高了陶瓷与瓷用金膏的封接强度；含黄金的金膏,成品金色亮度好抗氧化强，耐洗碗机洗。

技术特征：

1.一种适用于微波炉的瓷用金膏，其特征在于：包括以下重量份计原料组成：钼粉72-78份，锰粉18-20份，纯度为99.99％以上的金粉5-8份，氧化铝粉80-86份，苏州土1.5-2.5份，二氧化硅1-3份，碳酸钡0.8-1.2份，氧化钙0.3-0.6份，氧化锆0.3-0.5份，二氧化钛0.3-0.5份，粘结剂16-20份。

2.根据权利要求1所述的一种适用于微波炉的瓷用金膏，其特征在于：包括以下重量份计原料组成：钼粉75份，锰粉19份，纯度为99.99％以上的金粉5-8份，氧化铝粉84份，苏州土1.8份，二氧化硅2份，碳酸钡1.0份，氧化钙0.4份，氧化锆0.4份，二氧化钛0.4份，粘结剂18份。

3.根据权利要求1所述的一种适用于微波炉的瓷用金膏，其特征在于：所述氧化铝粉由纳米级氧化铝粉、亚微米级氧化铝粉和微米级氧化铝粉混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种适用于微波炉的瓷用金膏，其特征在于：所述粘结剂包括以下重量份计的原料组成：乙基纤维素6-8份，松油醇80-86份，蓖麻油1-4份。

5.一种适用于微波炉的瓷用金膏的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的一种适用于微波炉的瓷用金膏的使用方法，其特征在于：所述s1中的粘结剂包括以下重量份计的原料组成：乙基纤维素6-8份，松油醇80-86份，蓖麻油1-4份。

7.根据权利要求6所述的一种适用于微波炉的瓷用金膏的使用方法，其特征在于：所述s1中瓷用金膏的制备具体包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种适用于微波炉的瓷用金膏的使用方法，其特征在于：所述的氧化铝粉由纳米级氧化铝粉、亚微米级氧化铝粉和微米级氧化铝粉混合而成。

9.根据权利要求5所述的一种适用于微波炉的瓷用金膏的使用方法，其特征在于：所述s1中碳酸钡的制备方法包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种适用于微波炉的瓷用金膏的使用方法，其特征在于：所述s111中采用的碱为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液中的任意一种，采用的酸为盐酸溶液。

技术总结
本发明公开了一种适用于微波炉的瓷用金膏，包括以下重量份计原料组成：钼粉72‑78份，锰粉18‑20份，纯度为99.99％以上的金粉5‑8份，氧化铝粉80‑86份，苏州土1.5‑2.5份，二氧化硅1‑3份，碳酸钡0.8‑1.2份，氧化钙0.3‑0.6份，氧化锆0.3‑0.5份，二氧化钛0.3‑0.5份，粘结剂16‑20份。本发明还公开了一种适用于微波炉的瓷用金膏的使用方法，包括以下步骤：S1.瓷用金膏的制备；S2.夹具的准备；S3.陶瓷基体固定；S4.加工前整理；S5.瓷用金膏涂覆。本发明为含黄金的金膏，通过加入了碳酸钡，利用碳酸钡具有高密度、高熔点、高折射率、化学高稳定性的优异特性，其与碳酸钙、二氧化硅、氧化铝生成钡长石低温溶剂，有利于增强瓷用金膏与陶瓷扩散过渡，增强了瓷用金膏与陶瓷的结合强度。

技术研发人员：李雪
受保护的技术使用者：湖北新亚多联新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14